A matriz de anel e o rolo da peletizadora são peças de trabalho e de desgaste muito importantes. A racionalidade da configuração dos seus parâmetros e a qualidade do seu desempenho afetarão diretamente a eficiência produtiva e a qualidade do pellet produzido.
A relação entre o diâmetro da matriz do anel e do rolo de prensagem e a eficiência de produção e qualidade da peletizadora:
A matriz de anel de grande diâmetro e a peletizadora de rolo de prensa podem aumentar a área de trabalho efetiva da matriz de anel e o efeito de compressão do rolo de prensa, o que pode melhorar a eficiência da produção, reduzir custos de desgaste e custos operacionais, para que o material possa passar o processo de granulação uniformemente, evita extrusão excessiva e melhora a produção da peletizadora. Sob o mesmo índice de temperatura e durabilidade de têmpera e revenido, usando matrizes de anel de pequeno diâmetro e rolos de prensagem e matrizes de anel de grande diâmetro e rolos de prensagem, o consumo de energia tem uma diferença óbvia no consumo de energia. Portanto, o uso de matriz anelar de grande diâmetro e rolo de pressão é uma medida eficaz para reduzir o consumo de energia na granulação (mas depende das condições específicas do material e da solicitação de granulação).
Velocidade de rotação da matriz do anel:
A velocidade de rotação da matriz anelar é selecionada de acordo com as características da matéria-prima e o tamanho do diâmetro da partícula. De acordo com a experiência, uma matriz de anel com um diâmetro de furo de matriz pequeno deve usar uma velocidade de linha mais alta, enquanto uma matriz de anel com um diâmetro de furo de matriz grande deve usar uma velocidade de linha mais baixa. A velocidade da linha da matriz anelar afetará a eficiência da granulação, o consumo de energia e a firmeza das partículas. Dentro de uma determinada faixa, a velocidade da linha da matriz do anel aumenta, a produção aumenta, o consumo de energia aumenta e a dureza das partículas e o índice da taxa de pulverização aumentam. Acredita-se geralmente que quando o diâmetro do furo da matriz é de 3,2 a 6,4 mm, a velocidade linear máxima da matriz do anel pode atingir 10,5 m/s; o diâmetro do orifício da matriz é de 16 a 19 mm, a velocidade máxima da linha da matriz do anel deve ser limitada a 6,0 a 6,5 m/s. No caso de uma máquina multifuncional, não é adequado usar apenas uma velocidade de linha de matriz de anel para diferentes tipos de requisitos de processamento de alimentação. Atualmente, é um fenômeno comum que a qualidade do granulador em grande escala não seja tão boa quanto a dos grânulos em pequena escala na produção de grânulos de pequeno diâmetro, especialmente na produção de rações para gado e aves e rações aquáticas com diâmetro de menos de 3mm. A razão é que a velocidade da linha da matriz do anel é muito lenta e o diâmetro do rolo é muito grande, esses fatores farão com que a velocidade de perfuração do material prensado seja muito rápida, afetando assim a dureza e a pulverização do índice de taxa do material.
Parâmetros técnicos como formato do furo, espessura e taxa de abertura da matriz do anel:
O formato do furo e a espessura da matriz do anel estão intimamente relacionados à qualidade e eficiência da granulação. Se o diâmetro da abertura da matriz do anel for muito pequeno e a espessura for muito espessa, a eficiência da produção é baixa e o custo é alto, caso contrário as partículas ficam soltas, o que afeta a qualidade e o efeito de granulação. Portanto, o formato do furo e a espessura da matriz do anel são parâmetros selecionados cientificamente como premissa para uma produção eficiente.
Forma do furo da matriz de anel: As formas de furo da matriz comumente usadas são furo reto, furo escalonado reverso, furo de alargamento cônico externo e furo escalonado de transição cônico para frente.
Espessura da matriz do anel: A espessura da matriz do anel afeta diretamente a resistência, rigidez e eficiência de granulação e qualidade da matriz do anel. Internacionalmente, a espessura da matriz é de 32 a 127 mm.
O comprimento efetivo do furo da matriz: o comprimento efetivo do furo da matriz refere-se ao comprimento do furo da matriz para extrusão do material. Quanto maior o comprimento efetivo do furo da matriz, quanto maior o tempo de extrusão no furo da matriz, mais duro e forte será o pellet.
O diâmetro da entrada cônica do furo da matriz: o diâmetro da entrada de alimentação deve ser maior que o diâmetro do furo da matriz, o que pode reduzir a resistência de entrada do material e facilitar a entrada do material no furo da matriz.
A taxa de abertura da matriz de anel: A taxa de abertura da superfície de trabalho da matriz de anel tem uma grande influência na eficiência de produção do granulador. Sob condição de resistência suficiente, a taxa de abertura deve ser aumentada tanto quanto possível.