A matriz anular e o rolo da peletizadora são componentes de trabalho e desgaste muito importantes. A racionalidade da configuração de seus parâmetros e a qualidade de seu desempenho afetarão diretamente a eficiência da produção e a qualidade dos pellets produzidos.
A relação entre o diâmetro da matriz anular e do rolo de prensagem e a eficiência e qualidade da produção da peletizadora:
A peletizadora com matriz anular de grande diâmetro e rolos de pressão aumenta a área de trabalho efetiva da matriz e o efeito de compressão dos rolos, melhorando a eficiência da produção, reduzindo os custos de desgaste e operacionais. Isso permite que o material passe pelo processo de granulação de maneira uniforme, evitando extrusão excessiva e aumentando a produção da peletizadora. Sob as mesmas temperaturas de têmpera e revenido e índice de durabilidade, o consumo de energia varia consideravelmente entre matrizes anulares e rolos de pressão de pequeno e grande diâmetro. Portanto, o uso de matrizes anulares e rolos de pressão de grande diâmetro é uma medida eficaz para reduzir o consumo de energia na granulação (dependendo das condições específicas do material e das necessidades da granulação).
Velocidade de rotação da matriz anular:
A velocidade de rotação da matriz anular é selecionada de acordo com as características da matéria-prima e o diâmetro das partículas. Segundo a experiência, uma matriz anular com um diâmetro de orifício pequeno deve utilizar uma velocidade linear mais alta, enquanto uma matriz anular com um diâmetro de orifício grande deve utilizar uma velocidade linear mais baixa. A velocidade linear da matriz anular afeta a eficiência da granulação, o consumo de energia e a firmeza das partículas. Dentro de uma determinada faixa, o aumento da velocidade linear da matriz anular resulta em maior produção, maior consumo de energia e maior dureza das partículas e índice de pulverização. Geralmente, considera-se que, quando o diâmetro do orifício da matriz é de 3,2 a 6,4 mm, a velocidade linear máxima da matriz anular pode atingir 10,5 m/s; para um diâmetro de orifício de 16 a 19 mm, a velocidade linear máxima da matriz anular deve ser limitada a 6,0 a 6,5 m/s. No caso de uma máquina multifuncional, não é adequado utilizar apenas uma velocidade linear para a matriz anular para diferentes tipos de processamento de ração. Atualmente, é comum observar que a qualidade dos grânulos produzidos em granuladores de grande escala não é tão boa quanto a dos de pequena escala na produção de grânulos de diâmetro reduzido, especialmente na produção de ração para gado, aves e aquicultura com diâmetro inferior a 3 mm. A razão para isso é que a velocidade de deslocamento da matriz anular é muito lenta e o diâmetro do rolo é muito grande, fatores que causam uma velocidade de perfuração excessiva do material prensado, afetando, assim, a dureza e o índice de pulverização do material.
Parâmetros técnicos como formato do furo, espessura e taxa de abertura da matriz anular:
O formato e a espessura dos orifícios da matriz anular estão intimamente relacionados à qualidade e à eficiência da granulação. Se o diâmetro da abertura da matriz anular for muito pequeno e a espessura muito grande, a eficiência da produção será baixa e o custo, alto; caso contrário, as partículas ficarão soltas, o que afetará a qualidade e o efeito da granulação. Portanto, o formato e a espessura dos orifícios da matriz anular são parâmetros selecionados cientificamente como premissa para uma produção eficiente.
Formato do furo da matriz de anel: Os formatos de furo de matriz mais comuns são furo reto, furo escalonado reverso, furo de alargamento cônico externo e furo escalonado de transição cônica direta.
Espessura da matriz anular: A espessura da matriz anular afeta diretamente a resistência, a rigidez, a eficiência e a qualidade da granulação. Internacionalmente, a espessura da matriz varia de 32 a 127 mm.
O comprimento efetivo do orifício da matriz refere-se ao comprimento do orifício da matriz para a extrusão do material. Quanto maior o comprimento efetivo do orifício da matriz, maior o tempo de extrusão no orifício da matriz e mais duro e resistente será o grânulo.
O diâmetro da entrada cônica do orifício da matriz: o diâmetro da entrada de alimentação deve ser maior que o diâmetro do orifício da matriz, o que pode reduzir a resistência à entrada do material e facilitar a entrada do material no orifício da matriz.
Taxa de abertura da matriz anular: A taxa de abertura da superfície de trabalho da matriz anular tem grande influência na eficiência de produção do granulador. Em condições de resistência suficiente, a taxa de abertura deve ser aumentada o máximo possível.