Tecnologia de granulação para diferentes materiais

Tecnologia de granulação para diferentes materiais

Visualizações:252Horário de publicação: 12/04/2023

Com a promoção e aplicação de pellet feed na pecuária e aves, na indústria de aquicultura e em indústrias emergentes, como fertilizantes compostos, lúpulo, crisântemo, lascas de madeira, cascas de amendoim e farelo de algodão, cada vez mais unidades usam moinhos de pellets de matriz anelar. Devido às diferentes fórmulas de ração e às diferenças regionais, os usuários têm requisitos diferentes para ração peletizada. Cada fabricante de ração exige boa qualidade de pellets e a mais alta eficiência de granulação para os pellets que produz. Devido às diferentes fórmulas de alimentação, a seleção dos parâmetros da matriz anelar ao pressionar esses pellets também é diferente. Os parâmetros são refletidos principalmente na seleção do material, diâmetro dos poros, formato dos poros, proporção de aspecto e taxa de abertura. A seleção dos parâmetros da matriz anelar deve ser determinada de acordo com a composição química e propriedades físicas das diversas matérias-primas que compõem a fórmula da ração. A composição química das matérias-primas inclui principalmente proteínas, amido, gordura, celulose, etc. As propriedades físicas das matérias-primas incluem principalmente tamanho de partícula, umidade, capacidade, etc.

Montagem de rolo

A alimentação de gado e aves contém principalmente trigo e milho, com alto teor de amido e baixo teor de fibra. É um alimento rico em amido. Para prensar esse tipo de ração, deve-se garantir que o amido esteja totalmente gelatinizado e atenda às altas temperaturas e condições de processamento. A espessura da matriz do anel é geralmente espessa e a faixa de abertura é ampla e a proporção de aspecto é geralmente entre 1: 8-1: 10. Frangos de corte e patos são alimentos de alta energia com alto teor de gordura, fácil granulação e meio comprimento e diâmetro relativamente grandes entre 1:13.

A alimentação aquática inclui principalmente ração para peixes, ração para camarões, ração para tartarugas de casca mole, etc. A ração para peixes tem um alto teor de fibra bruta, enquanto a ração para camarões e ração para tartarugas de casca mole tem baixo teor de fibra bruta e alto teor de proteínas, que pertencem a alto -alimentação proteica. Os materiais aquáticos requerem estabilidade a longo prazo das partículas na água, diâmetro consistente e comprimento limpo, o que requer tamanho de partícula fino e alto grau de maturação quando o material é granulado, e processos de pré-amadurecimento e pós-maturação são usados. O diâmetro da matriz circular usada para alimentação de peixes é geralmente entre 1,5-3,5, e a faixa de proporção é geralmente entre 1:10-1:12. A faixa de abertura da matriz de anel usada para alimentação de camarão está entre 1,5-2,5, e a faixa de relação comprimento-diâmetro está entre 1:11-1:20. Os parâmetros específicos da relação comprimento-diâmetro são selecionados. Devem ser determinados de acordo com os indicadores nutricionais da fórmula e as necessidades dos usuários. Ao mesmo tempo, o projeto do formato do furo da matriz não usa furos escalonados tanto quanto possível sob a condição de resistência, de modo a garantir que as partículas cortadas tenham comprimento e diâmetro uniformes.

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A fórmula de fertilizante composto consiste principalmente em fertilizante inorgânico, fertilizante orgânico e minerais. Fertilizantes inorgânicos em fertilizantes compostos, como a ureia, são mais corrosivos para a matriz do anel, enquanto os minerais são severamente abrasivos para o orifício da matriz e para o orifício do cone interno da matriz do anel, e a força de extrusão é relativamente alta. grande. O diâmetro do furo da matriz do anel de fertilizante composto é geralmente grande, variando de 3 a 6. Devido ao grande coeficiente de desgaste, o furo da matriz é difícil de descarregar, então a relação comprimento-diâmetro é relativamente pequena, geralmente entre 1:4 -1: 6. O fertilizante contém bactérias e a temperatura não deve exceder 50-60 graus, caso contrário é fácil matar as bactérias. Portanto, o fertilizante composto requer uma temperatura de granulação mais baixa e geralmente a espessura da parede da matriz anelar é relativamente fina. Devido ao desgaste severo do fertilizante composto no furo da matriz do anel, os requisitos quanto ao diâmetro do furo não são muito rígidos. Geralmente, a matriz do anel é descartada quando a folga entre os rolos de pressão não pode ser ajustada. Portanto, o comprimento do furo escalonado é usado para garantir a proporção e melhorar a vida útil final da matriz do anel.

O teor de fibra bruta no lúpulo é alto e contém deformações, e a temperatura geralmente não pode exceder 50 graus, então a espessura da parede da matriz do anel para prensar o lúpulo é relativamente fina, e o comprimento e o diâmetro são relativamente curtos, geralmente cerca de 1: 5, e o diâmetro da partícula é maior em 5-6 entre eles.

Crisântemo, casca de amendoim, farelo de algodão e serragem contêm uma grande quantidade de fibra bruta, o teor de fibra bruta é superior a 20%, o teor de óleo é baixo, a resistência ao atrito do material que passa pelo orifício da matriz é grande, a granulação o desempenho é ruim e a dureza dos grânulos é necessária. Baixo, é difícil atender aos requisitos se puder ser formado de maneira geral, o diâmetro da partícula for relativamente grande, geralmente entre 6-8, e a proporção de aspecto for geralmente de cerca de 1:4-1:6. Como esse tipo de alimentação tem uma pequena densidade aparente e um grande diâmetro do furo da matriz, a fita deve ser usada para vedar o círculo externo da área do furo da matriz antes da granulação, para que o material possa ser totalmente preenchido no furo da matriz e formado , e então a fita é arrancada.

Para a granulação de vários materiais, o dogma não pode ser seguido rigidamente. É necessário selecionar os parâmetros corretos da matriz anelar e as condições de operação de acordo com as características de granulação do material e as características específicas de cada fabricante de ração. Somente adaptando-se às condições locais será possível produzir alimentos de alta qualidade.

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Análise de Causa e Método de Melhoria de Partículas Anormais

 

As unidades de produção de rações geralmente apresentam pellets anormais durante a produção de rações, o que afeta a aparência e a qualidade interna dos pellets, afetando assim as vendas e a reputação da fábrica de rações. A seguir está uma lista de razões para as partículas anormais que ocorrem frequentemente em fábricas de rações e uma lista de métodos de melhoria sugeridos:

 

número de série  Recursos de forma  

causa

 

Recomenda-se alterar

 

1

 Existem muitas rachaduras no lado externo da partícula curva  

1. O cortador está muito longe da matriz do anel e é cego

2. O pó é muito grosso

3. A dureza da alimentação é muito baixa

1. Mova o cortador e substitua a lâmina

2. Melhore a finura de esmagamento

3. Aumente o comprimento efetivo do furo da matriz

4. Adicione melaço ou gordura

 

2

 Aparecem fissuras transversais horizontais

1. A fibra é muito longa

2. O tempo de têmpera é muito curto

3. Umidade excessiva

1. Controle a finura da fibra

2. Prolongue o tempo de modulação

3. Controle a temperatura das matérias-primas e reduza a umidade no revenido

 

3

 Partículas produzem rachaduras verticais

1. A matéria-prima é elástica, ou seja, se expandirá após a compressão

2. Muita água, aparecem rachaduras durante o resfriamento

3. O tempo de residência no orifício da matriz é muito curto

1. Melhore a fórmula e aumente a densidade da alimentação

2. Use vapor saturado seco para têmpera

3. Aumente o comprimento efetivo do furo da matriz

 

4

Rachaduras de radiação de um ponto de origem  Grãos grandes não moídos (como grãos de milho meio ou inteiros)  Controle a finura de britagem das matérias-primas e aumente a uniformidade da britagem
 

5

 A superfície da partícula é irregular

1. Inclusão de matérias-primas de grãos grandes, têmpera insuficiente, não amolecidas, salientes da superfície

2. Há bolhas no vapor e, após a granulação, as bolhas estouram e aparecem caroços

1. Controle a finura de britagem das matérias-primas e aumente a uniformidade da britagem

2. Melhore a qualidade do vapor

 

6

 Bigodes  Muito vapor, muita pressão, as partículas deixam o anel e explodem, fazendo com que as matérias-primas das partículas de fibra se projetem da superfície e formem bigodes

1. Reduza a pressão do vapor, use vapor de baixa pressão (15-20 psi) para têmpera e revenido 2. Preste atenção se a posição da válvula redutora de pressão é precisa

 

tipo de material

tipo de feed

Abertura da matriz do anel

 

alimentação com alto teor de amido

Φ2-Φ6

Pelotas de gado

alimentação de alta energia

Φ2-Φ6

Pellets de ração aquática

ração rica em proteínas

Φ1,5-Φ3,5

Grânulos de fertilizantes compostos

alimento contendo uréia

Φ3-Φ6

pellets de lúpulo

alimentação rica em fibra

Φ5-Φ8

 

Grânulos de Crisântemo

alimentação rica em fibra

Φ5-Φ8

Grânulos de casca de amendoim

alimentação rica em fibra

Φ5-Φ8

Grânulos de casca de algodão

alimentação rica em fibra

Φ5-Φ8

Pelotas de turfa

alimentação rica em fibra

Φ5-Φ8

pellets de madeira

alimentação rica em fibra

Φ5-Φ8

 

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