A matriz é o componente principal da máquina de peletização. E é a chave para...fabricação de pellets de raçãoSegundo estatísticas incompletas, o custo das perdas na matriz da peletizadora representa mais de 25% do custo de manutenção de toda a linha de produção. Para cada aumento de um ponto percentual nos custos, sua competitividade no mercado cai 0,25%. Portanto, as especificações da peletizadora são extremamente importantes.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) é uma empresa profissionalfábrica de peletização de raçãoFornecedor na China. Fornecemos peletizadoras de matriz anular, peletizadoras de matriz plana e muito mais.peças de moinho de pellets, como matriz plana, matriz anular, rolo para peletizadora e outras peças para a máquina de peletização.
1.Material para matriz de moinho de pellets
A matriz para peletizadora é geralmente feita de aço carbono, aço estrutural ligado ou aço inoxidável, através de processos de forjamento, usinagem, furação e tratamento térmico. O usuário pode escolher de acordo com a resistência à corrosão da matéria-prima granulada. O material da matriz para peletizadora deve ser aço estrutural ligado ou aço inoxidável.
O aço estrutural de carbono, como o aço 45, tem uma dureza após tratamento térmico geralmente de 45-50 HRC, sendo um material de baixa qualidade para matrizes de anéis. Sua resistência ao desgaste e à corrosão são ruins, e atualmente está praticamente eliminado do mercado.
Aços estruturais de liga, como 40Cr, 35CrMo, etc., com dureza após tratamento térmico acima de 50 HRC e boas propriedades mecânicas integradas. A matriz feita com esse material apresenta alta resistência e resistência ao desgaste, mas a desvantagem é a baixa resistência à corrosão, especialmente para alimentação de peixes.
O preço das matrizes de anel, feitas de materiais como grânulos de calêndula, lascas de madeira, grânulos de palha, etc., é muito superior ao do aço inoxidável. Tanto o 20CrMnTi quanto o 20MnCr5 são aços-liga de baixa cementação, sendo ambos idênticos, com a única diferença de que o primeiro é de aço chinês e o segundo de aço alemão. Como o titânio (Ti), um elemento químico, é raramente encontrado no exterior, o 20CrMnTi ou o 20CrMn da China são utilizados em vez do 20MnCr5 da Alemanha, portanto, não se enquadram na categoria de aços-liga estruturais. No entanto, a camada endurecida deste aço é limitada pelo processo de cementação a uma profundidade máxima de 1,2 mm, o que também contribui para o seu baixo preço.
Os materiais de aço inoxidável incluem o aço inoxidável alemão X46Cr13, o aço inoxidável chinês 4Cr13, etc. Esses materiais apresentam maior rigidez e tenacidade, maior dureza após tratamento térmico do que os aços cementados, camadas endurecidas mais espessas do que os aços cementados e boa resistência ao desgaste e à corrosão, resultando em maior vida útil e, naturalmente, preços mais elevados do que os aços cementados. Devido à longa vida útil do aço inoxidável para matrizes, a frequência de substituição é baixa e, portanto, o custo por tonelada é baixo.
Geralmente, o material da matriz para máquinas de pelotização com matriz anular é aço estrutural de liga e aço inoxidável.
2.Taxa de compressão da matriz da peletizadora
i=d/L
T=L+M
M é a profundidade do furo reduzido.
A taxa de compressão (i) é a razão entre o diâmetro do furo da matriz (d) e o comprimento efetivo (L) da matriz.
De acordo com a natureza da matéria-prima, a proporção é de 8 a 15. O usuário escolhe a taxa de compressão da matriz e ajusta a taxa de compressão específica, como selecionar uma taxa de compressão ligeiramente menor, o que é benéfico para aumentar a produção, reduzir o consumo de energia e o desgaste do molde anular, mas também reduz a qualidade das partículas, como grânulos não suficientemente resistentes, com aparência solta, comprimento irregular e alta taxa de pó.
3.Taxa de abertura da matriz anular
A taxa de abertura da matriz da peletizadora é a razão entre a área total dos orifícios da matriz e a área total efetiva da matriz. Em geral, quanto maior a taxa de abertura da matriz, maior o rendimento de partículas. Mantendo-se a resistência da matriz, a taxa de abertura da matriz anular pode ser otimizada ao máximo.
Para algumas matérias-primas, sob uma taxa de compressão adequada, a parede da matriz da peletizadora fica muito fina, resultando em resistência insuficiente e consequente explosão da matriz durante a produção. Nesses casos, a espessura da matriz anular deve ser aumentada, desde que o comprimento efetivo do orifício da matriz seja mantido.
4.Combinação entre matriz e rolo da peletizadora
É a tecnologia mais importante para melhorar a eficiência da granulação e prolongar a vida útil da matriz. Deve incluir 4 aspectos:
- Nova matriz de anel com novo rolo de pressão; evite o uso excessivo do rolo de pressão.
- De acordo com a natureza dos materiais e as características do tipo de máquina, seleciona-se o rolo de pressão de diferentes formatos, a fim de obter a melhor eficiência de extrusão entre a matriz e o rolo.
- A chave para um bom ajuste da folga é a estabilidade, e o princípio é: sem afetar a capacidade, tente relaxar.
- Controle a velocidade de alimentação, ajuste a posição longa e curta do raspador de alimentação para controlar a posição de alimentação e a distribuição da camada de material.
5.Processamento de matrizes em moinho de pellets
A usinagem de furos em matrizes anulares exige extrema precisão em termos de processamento e equipamentos, e para o aço inoxidável, são necessárias brocas especiais e equipamentos de tratamento térmico a vácuo para produzir matrizes anulares de alta qualidade. O excelente processo de têmpera a vácuo em alta temperatura pode melhorar significativamente a rigidez, dureza, resistência à abrasão, resistência à fadiga e tenacidade do aço. No entanto, garantir uma camada de dureza uniforme em cada furo da matriz requer um alto nível de habilidade em usinagem e vasta experiência.
6.A rugosidade da superfície da parede interna do furo da matriz
A rugosidade da superfície também é um indicador importante da qualidade da matriz de anel. Em geral, um valor baixo de rugosidade da superfície da parede interna melhora a qualidade do ajuste, reduz o desgaste e prolonga a vida útil da matriz de anel, mas aumenta o custo de processamento da matriz.
A rugosidade dos orifícios da matriz anular também afeta a taxa de compressão e a formação das partículas, bem como a eficiência da produção. Para uma mesma taxa de compressão da matriz anular, quanto menor o valor da rugosidade, menor a resistência à extrusão dos cavacos de madeira ou da ração, mais suave a descarga, maior a qualidade dos pellets produzidos e maior a eficiência da produção. Um bom processamento dos orifícios da matriz anular pode chegar a 0,8-1,6 mícrons; uma rugosidade de cerca de 0,8 mícrons é necessária para o bom funcionamento da máquina, com material descartável, sem necessidade de retificação.
