La matrice è il componente principale del mulino per pellet. Ed è la chiave perproduzione di pellet per mangimiSecondo statistiche incomplete, il costo della perdita di matrici della pellettatrice rappresenta oltre il 25% dei costi di manutenzione dell'intero impianto di produzione. Per ogni punto percentuale di aumento dei costi, la competitività sul mercato diminuisce dello 0,25%. Pertanto, le specifiche della pellettatrice sono di fondamentale importanza.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) è un professionistapellettatrice per mangimifornitore in Cina. Forniamo pellettatrici ad anello, pellettatrici a matrice piatta e ilcomponenti per pellettatrici, come ad esempio la matrice piatta, la matrice anulare, il rullo del mulino per pellet e altre parti per la pellettatrice.
1.Materiale per stampi per pellettatrici
La matrice per pellettatrice è generalmente realizzata in acciaio al carbonio, acciaio strutturale legato o acciaio inossidabile mediante processi di forgiatura, lavorazione meccanica, foratura e trattamento termico. L'utente può scegliere il materiale in base alla corrosività della materia prima granulare. Il materiale della matrice per pellettatrice dovrebbe essere costituito da acciaio strutturale legato o da uno stampo ad anello in acciaio inossidabile.
L'acciaio strutturale al carbonio, come l'acciaio 45, ha una durezza al trattamento termico generalmente di 45-50 HRC, è un materiale di bassa qualità per stampi ad anello, ha una scarsa resistenza all'usura e alla corrosione, ed è ormai praticamente eliminato.
Acciaio strutturale legato, come 40Cr, 35CrMo, ecc., con durezza da trattamento termico superiore a 50 HRC e buone proprietà meccaniche integrate. Lo stampo realizzato con questo materiale ha elevata resistenza e resistenza all'usura, ma lo svantaggio è che la resistenza alla corrosione non è buona, soprattutto per l'alimentazione dei pesci.
Il prezzo degli stampi ad anello, realizzati con materiali come pellet di calendula, trucioli di legno, pellet di paglia, ecc., è molto più elevato rispetto a quello dell'acciaio inossidabile. Sia il 20CrMnTi che il 20MnCr5 sono acciai legati a bassa cementazione, sostanzialmente identici, con la differenza che il primo è di origine cinese e il secondo tedesca. Poiché il titanio, un elemento chimico, è raramente reperibile all'estero, al posto del 20MnCr5 tedesco si utilizza il 20CrMnTi o il 20CrMn provenienti dalla Cina, pertanto non rientrano nella categoria degli acciai strutturali legati. Tuttavia, lo strato indurito di questo acciaio, ottenuto tramite cementazione, ha una profondità massima di 1,2 mm, il che contribuisce al suo basso costo.
I materiali in acciaio inossidabile includono l'acciaio inossidabile tedesco X46Cr13, l'acciaio inossidabile cinese 4Cr13, ecc. Questi materiali presentano una maggiore rigidità e tenacità, una maggiore durezza al trattamento termico rispetto agli acciai cementati, strati induriti più resistenti rispetto agli acciai cementati e una buona resistenza all'usura e alla corrosione, con conseguente maggiore durata e, naturalmente, prezzi più elevati rispetto agli acciai cementati. Grazie alla lunga durata dell'acciaio inossidabile per stampi, la frequenza di sostituzione è bassa e quindi il costo per tonnellata è contenuto.
In genere, il materiale dello stampo per le pellettatrici a matrice anulare è costituito da acciaio strutturale legato e acciaio inossidabile.
2.Rapporto di compressione della matrice della pellettatrice
i=d/L
T=L+M
M è la profondità del foro ridotto
Il rapporto di compressione (i) è il rapporto tra il diametro del foro della matrice (d) e la lunghezza effettiva (L) della matrice.
In base alla natura della materia prima, il rapporto è 8-15. L'utente sceglie il rapporto di compressione della matrice e regola il rapporto di compressione specifico, ad esempio selezionando un rapporto di compressione leggermente inferiore, che è vantaggioso per aumentare la produzione, ridurre il consumo energetico, ridurre l'usura dello stampo ad anello, ma anche ridurre la qualità delle particelle, ad esempio i pellet non sono abbastanza resistenti, l'aspetto è friabile e la lunghezza è diversa, e il tasso di polvere è elevato.
3.Tasso di apertura della matrice ad anello
Il rapporto di apertura della matrice del mulino per pellet è il rapporto tra l'area totale del foro della matrice e l'area totale effettiva della matrice stessa. In generale, maggiore è il rapporto di apertura della matrice, maggiore è la resa di particelle. Pur garantendo la resistenza della matrice, il rapporto di apertura della matrice anulare può essere migliorato il più possibile.
Per alcune materie prime, a parità di rapporto di compressione, la parete della matrice della pellettatrice risulta troppo sottile, con conseguente insufficiente resistenza della matrice e possibile rottura della stessa durante la produzione. In questi casi, è necessario aumentare lo spessore della matrice anulare, garantendo al contempo la lunghezza effettiva del foro della matrice.
4.Abbinamento tra matrice e rullo della pellettatrice
È la tecnologia più importante per migliorare l'efficienza della granulazione e prolungare la durata della filiera. Dovrebbe includere 4 aspetti:
- Nuova matrice ad anello con nuovo rullo di pressione, evitare un uso eccessivo del rullo di pressione.
- In base alla natura dei materiali e alle caratteristiche del tipo di macchina, si selezionano diverse forme di rulli di pressione, al fine di ottenere la migliore efficienza di estrusione tra la matrice e il rullo.
- La chiave per un buon adattamento è la stabilità e il principio è: senza compromettere la capacità, cerca di rilassarti.
- Controllare la velocità di alimentazione, regolare la posizione lunga e corta del raschietto di alimentazione per controllare la posizione di alimentazione e la distribuzione dello strato di materiale.
5.processo di lavorazione della matrice del mulino per pellet
La realizzazione di fori per matrici anulari è estremamente complessa in termini di processi e attrezzature di lavorazione. Per l'acciaio inossidabile, sono necessari trapani speciali e apparecchiature per il trattamento termico sottovuoto per produrre matrici anulari di alta qualità. L'eccellente processo di tempra sottovuoto ad alta temperatura può migliorare significativamente la rigidità, la durezza, la resistenza all'abrasione, la resistenza alla fatica e la tenacità dell'acciaio. Tuttavia, la capacità di garantire uno strato di durezza uniforme per ogni foro della matrice richiede un elevato livello di competenza e una lunga esperienza.
6.La rugosità superficiale della parete interna del foro della matrice
Anche la rugosità superficiale è un indicatore importante della qualità dello stampo ad anello. In generale, un valore ridotto di rugosità della superficie della parete interna migliora la qualità dell'accoppiamento, riduce l'usura e prolunga la durata dello stampo ad anello, ma aumenta il costo di lavorazione.
Anche la rugosità del foro dell'anello influisce sul rapporto di compressione e sulla formazione delle particelle, nonché sull'efficienza produttiva. A parità di rapporto di compressione della matrice anulare, minore è il valore di rugosità, minore è la resistenza all'estrusione dei trucioli di legno o del materiale di alimentazione, più fluido è lo scarico, maggiore è la qualità dei pellet prodotti e maggiore è l'efficienza produttiva. Una buona lavorazione del foro della matrice anulare può arrivare fino a 0,8-1,6 micron, la rugosità della matrice anulare è di circa 0,8 micron, la macchina corretta sul materiale di scarto, senza rettifica.
