A dureza das partículas é um dos indicadores de qualidade aos quais todas as empresas de ração dedicam grande atenção. Em rações para gado e aves, alta dureza resulta em baixa palatabilidade, redução do consumo de ração e até mesmo úlceras orais em leitões lactentes. Por outro lado, baixa dureza diminui o teor de pó. Além disso, a baixa dureza dos materiais peletizados também acarreta fatores de qualidade indesejáveis, como a classificação da ração. Portanto, as empresas devem garantir que a dureza da ração atenda aos padrões de qualidade. Além de ajustar a fórmula da ração, elas também se concentram nas diversas etapas do processo de produção e processamento, que têm um impacto vital na dureza da ração peletizada.
1) O fator que desempenha um papel decisivo na dureza das partículas no processo de moagem é o tamanho das partículas de moagem da matéria-prima. De modo geral, quanto mais fino o tamanho das partículas de moagem da matéria-prima, mais fácil é a gelatinização do amido durante o processo de condicionamento e mais forte o efeito de ligação nos grânulos. Quanto menos quebras, maior a dureza. Portanto, na produção real, o tamanho das partículas de moagem precisa ser ajustado adequadamente de acordo com o desempenho de produção de diferentes animais e o tamanho da abertura da matriz anular.
2) Através do tratamento de expansão das matérias-primas, é possível remover toxinas, eliminar bactérias, eliminar substâncias nocivas, desnaturar proteínas e gelatinizar completamente o amido. Atualmente, as matérias-primas expandidas são utilizadas principalmente na produção de ração de alta qualidade para leitões lactentes e ração especial para produtos aquáticos. No caso de produtos aquáticos especiais, após a expansão, o grau de gelatinização do amido e a dureza das partículas formadas aumentam, o que contribui para a estabilidade das partículas na água. Para ração de leitões lactentes, as partículas devem ser crocantes e não muito duras, o que é benéfico para a alimentação dos leitões. No entanto, devido ao alto grau de gelatinização do amido nos grânulos expandidos para leitões lactentes, a dureza dos grânulos também é relativamente alta.
3) A mistura de matérias-primas pode melhorar a uniformidade dos componentes de diferentes tamanhos de partículas, o que é benéfico para manter a dureza das partículas basicamente consistente e melhorar a qualidade do produto. Na produção de ração peletizada dura, adicionar de 1% a 2% de umidade no misturador ajudará a melhorar a estabilidade e a dureza da ração peletizada. No entanto, também é necessário considerar os efeitos negativos do aumento da umidade na secagem e no resfriamento dos grânulos. Isso também não é favorável ao armazenamento do produto. Na produção de ração peletizada úmida, pode-se adicionar até 20% a 30% de umidade ao pó. É mais fácil adicionar cerca de 10% de umidade durante o processo de mistura do que durante o processo de condicionamento. Os grânulos formados a partir de materiais com alto teor de umidade têm baixa dureza, maciez e boa palatabilidade. Grandes empresas de criação podem usar essa ração peletizada úmida. Os grânulos úmidos geralmente não são fáceis de armazenar e geralmente precisam ser fornecidos imediatamente após a produção. A adição de óleo durante o processo de mistura é um processo comum de adição de óleo em fábricas de ração. Adicionar de 1% a 2% de graxa tem pouco efeito na redução da dureza das partículas, enquanto adicionar de 3% a 4% de graxa pode reduzir significativamente a dureza das partículas.
4) O condicionamento a vapor é um processo fundamental no processamento de ração peletizada, e o efeito do condicionamento afeta diretamente a estrutura interna e a qualidade da aparência dos grânulos. A qualidade do vapor e o tempo de condicionamento são dois fatores importantes que influenciam o efeito do condicionamento. Vapor seco e saturado de alta qualidade fornece mais calor para aumentar a temperatura do material e gelatinizar o amido. Quanto maior o tempo de condicionamento, maior o grau de gelatinização do amido. Quanto maior o valor, mais densa será a estrutura das partículas após a formação, melhor a estabilidade e maior a dureza. Para ração para peixes, geralmente são utilizadas camisas de condicionamento de camada dupla ou multicamadas para aumentar a temperatura e o tempo de condicionamento. Isso contribui para melhorar a estabilidade das partículas de ração na água, e a dureza das partículas também aumenta consequentemente.
5) Durante o processo de granulação, parâmetros técnicos como a abertura e a taxa de compressão da matriz anular também afetam a dureza das partículas. A dureza das partículas formadas por matrizes anulares com a mesma abertura, mas com diferentes taxas de compressão, aumenta significativamente com o aumento da taxa de compressão. A escolha de uma matriz anular com taxa de compressão adequada pode produzir partículas com dureza apropriada. Ao mesmo tempo, o comprimento das partículas também tem um impacto significativo na capacidade de suportar pressão. Para partículas do mesmo diâmetro, se não apresentarem defeitos, quanto maior o comprimento da partícula, maior a dureza medida. Portanto, ajustar a posição da lâmina de corte para manter um comprimento de partícula adequado pode manter a dureza das partículas basicamente constante. O diâmetro e a forma da seção transversal da partícula também têm um certo impacto na dureza. Além disso, o material da matriz anular também influencia a qualidade da aparência e a dureza dos grânulos. Há diferenças notáveis entre os grânulos produzidos por matrizes anulares de aço comum e matrizes anulares de aço inoxidável.
Para prolongar o tempo de armazenamento dos produtos de ração e garantir a qualidade do produto dentro de um determinado período, é necessário realizar os processos de secagem e resfriamento das partículas da ração.
