Segundo a Federação Internacional da Indústria Alimentar (IFIF), a produção global anual de alimentos compostos é estimada em mais de um bilhão de toneladas e o faturamento global anual da produção comercial de alimentos é estimado em mais de US$ 400 bilhões (€ 394 bilhões).
Os fabricantes de ração não podem se dar ao luxo de paradas não planejadas ou perda de produtividade para atender à crescente demanda. No nível da fábrica, isso significa que tanto os equipamentos quanto os processos devem ser estáveis para atender à demanda, mantendo, ao mesmo tempo, uma margem de lucro saudável.
A facilidade de automação é importante.
A especialização está diminuindo gradualmente à medida que os trabalhadores mais velhos e experientes se aposentam e não são substituídos na taxa necessária. Como resultado, os operadores qualificados de máquinas de ração são indispensáveis e há uma crescente necessidade de automatizar os processos de forma intuitiva e fácil, desde a operação até o manuseio e a gestão da produção. Por exemplo, uma abordagem descentralizada para a automação pode dificultar a integração com diferentes sistemas de diferentes fornecedores, o que, por si só, pode criar desafios desnecessários, resultando em tempo de inatividade não planejado. No entanto, problemas relacionados à disponibilidade de peças de reposição (máquina de peletização, matriz anular, fábrica de ração) e à capacidade de assistência técnica também podem levar a paradas dispendiosas.
Isso pode ser facilmente evitado com a parceria com um fornecedor de soluções empresariais. Isso porque a empresa lida com uma única fonte de conhecimento especializado em todos os aspectos da planta e seus processos relacionados, bem como com os requisitos regulatórios pertinentes. Em uma fábrica de ração animal, fatores como a dosagem precisa de diversos aditivos, o controle de temperatura, o controle de conservação do produto e a redução de resíduos por meio da lavagem podem ser controlados com precisão, mantendo o mais alto nível de segurança alimentar. Os requisitos de segurança alimentar podem ser atendidos, assim como o valor nutricional. Isso otimiza a operação geral e, consequentemente, o custo por tonelada de produto. Para maximizar o retorno sobre o investimento e reduzir o custo total de propriedade, cada etapa deve ser adaptada à operação específica, garantindo total transparência do processo.
Além disso, a comunicação constante com gerentes de contas dedicados e engenheiros mecânicos e de processos garante que a capacidade técnica e a funcionalidade de suas soluções de automação estejam sempre protegidas. Essa capacidade de controlar totalmente o processo assegura a mais alta qualidade do produto e adiciona rastreabilidade integrada aos elementos a montante e a jusante, quando necessário. Todos os processos de produção são suportados online ou presencialmente, desde o pedido do sistema de controle até o suporte direto via internet.
Maximizar a disponibilidade: uma preocupação central
As soluções para fábricas podem ser categorizadas como tudo, desde equipamentos de usinagem de peças individuais até instalações do zero, mas o foco é o mesmo, independentemente do tamanho do projeto. Ou seja, como um sistema, uma linha de produção ou uma planta inteira fornece o que é necessário para produzir resultados positivos. A resposta está em como as soluções são projetadas, implementadas e otimizadas para proporcionar a máxima disponibilidade de acordo com os parâmetros estabelecidos. A produtividade é um equilíbrio entre investimento e rentabilidade, e o estudo de viabilidade é a base para determinar o nível a ser alcançado. Cada detalhe que afeta os níveis de produtividade representa um risco para o seu negócio, e recomendamos fortemente que você deixe esse equilíbrio para os especialistas.
Ao eliminar a intermediação entre fornecedores e contar com um único provedor de soluções empresariais, os proprietários de empresas passam a ter um parceiro responsável e transparente. Por exemplo, as fábricas precisam de peças de reposição e componentes de desgaste, como martelos de moinho de martelos, peneiras, rolos de moinho de rolos/laminador, matrizes de moinho de pellets, rolos de moinho e peças de moinho, etc. Esses itens devem ser obtidos no menor tempo possível e instalados e mantidos por profissionais. Se você é um provedor de soluções para fábricas, mesmo que alguns elementos exijam um fornecedor terceirizado, todo o processo pode ser terceirizado.
Aplique esse conhecimento a áreas importantes, como a previsão. Saber quando seu sistema precisa de manutenção é crucial para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produtividade. Por exemplo, as fábricas de pellets geralmente operam 24 horas por dia, 7 dias por semana, portanto, isso é fundamental para o seu sucesso. As soluções disponíveis no mercado hoje monitoram e otimizam o desempenho em tempo real, controlam fatores como vibração e alertam os operadores com antecedência sobre possíveis falhas, para que possam programar as paradas de acordo. Em um mundo ideal, o tempo de inatividade seria coisa do passado, mas na realidade, é. A questão é o que acontece quando isso ocorre. Se a resposta não for "nosso parceiro de soluções para fábricas já resolveu esse problema", talvez seja hora de mudar.
