Secondo la Federazione Internazionale dell'Industria Alimentare (IFIF), la produzione globale annua di alimenti composti è stimata in oltre un miliardo di tonnellate e il fatturato globale annuo della produzione alimentare commerciale è stimato in oltre 400 miliardi di dollari (394 miliardi di euro).
I produttori di mangimi non possono permettersi fermi macchina imprevisti o perdite di produttività per far fronte alla crescente domanda. A livello di stabilimento, ciò significa che sia le attrezzature che i processi devono essere stabili per soddisfare la domanda, mantenendo al contempo una redditività adeguata.
La facilità di automazione è importante
Le competenze specialistiche stanno lentamente diminuendo a causa del pensionamento dei lavoratori più anziani ed esperti, che non vengono rimpiazzati al ritmo necessario. Di conseguenza, gli operatori specializzati nelle macchine per mangimi sono preziosi e cresce la necessità di automatizzare i processi in modo intuitivo e semplice, dagli operatori alla gestione della produzione e della movimentazione. Ad esempio, un approccio decentralizzato all'automazione può rendere difficile l'interfacciamento con sistemi diversi di fornitori diversi, il che di per sé può creare problemi inutili e causare fermi macchina imprevisti. Tuttavia, anche i problemi relativi alla disponibilità dei pezzi di ricambio (pellettatrici, matrici anulari, mangimifici) e alla capacità di assistenza possono portare a costosi fermi macchina.
Questo problema può essere facilmente evitato collaborando con un fornitore di soluzioni aziendali. In questo modo, l'azienda si affida a un unico punto di riferimento per tutte le competenze relative all'impianto e ai processi correlati, nonché per i requisiti normativi pertinenti. In un impianto di mangimi per animali, fattori come il dosaggio preciso di diversi additivi, il controllo della temperatura, il controllo della conservazione del prodotto e la riduzione degli sprechi tramite lavaggio possono essere controllati con precisione, mantenendo al contempo il massimo livello di sicurezza alimentare. I requisiti di sicurezza alimentare possono essere soddisfatti. Valore nutrizionale. Ciò ottimizza l'intera operazione e, in definitiva, il costo per tonnellata di prodotto. Per massimizzare il ritorno sull'investimento e ridurre il costo totale di proprietà, ogni fase deve essere adattata alla singola operazione, garantendo al contempo la piena trasparenza del processo.
Inoltre, la stretta comunicazione con account manager dedicati e con ingegneri meccanici e di processo garantisce che le capacità tecniche e la funzionalità delle vostre soluzioni di automazione siano sempre tutelate. Questa capacità di controllare completamente il processo assicura un prodotto di altissima qualità e aggiunge, ove necessario, la tracciabilità integrata agli elementi a monte e a valle. Tutti i processi produttivi sono supportati online o in loco, dall'ordine del sistema di controllo all'assistenza diretta via Internet.
Massimizzare la disponibilità: una preoccupazione centrale
Le soluzioni per la fabbrica possono essere classificate in diverse categorie, dalle singole attrezzature per la lavorazione di componenti alle installazioni complete, sia a parete che in aree completamente nuove, ma l'obiettivo rimane lo stesso a prescindere dalle dimensioni del progetto: come un sistema, una linea o un intero impianto possano fornire ciò che è necessario per produrre risultati positivi. La risposta risiede nella progettazione, implementazione e ottimizzazione delle soluzioni, al fine di garantire la massima disponibilità in base ai parametri stabiliti. La produttività è un equilibrio tra investimento e redditività, e il business case è la base per determinare il livello da raggiungere. Ogni dettaglio che influisce sui livelli di produttività rappresenta un rischio per la vostra attività, e raccomandiamo vivamente di affidare questo delicato equilibrio agli esperti.
Eliminando la necessità di intermediari tra i fornitori e affidandosi a un unico fornitore di soluzioni aziendali, i proprietari delle imprese dispongono di un partner responsabile e affidabile. Ad esempio, le fabbriche necessitano di reperire rapidamente pezzi di ricambio e componenti soggetti a usura come martelli per mulini a martelli, vagli, rulli per mulini a rulli/a laminazione, matrici per pellettatrici, rulli e altri componenti per mulini, ecc. Questi devono essere disponibili nel minor tempo possibile e installati e manutenuti da professionisti. Se siete un fornitore di soluzioni per l'industria, anche se alcuni elementi richiedono l'intervento di terzi, l'intero processo può essere esternalizzato.
Applicate quindi queste conoscenze ad aree importanti come la previsione. Sapere quando il vostro sistema necessita di manutenzione è fondamentale per ridurre i tempi di inattività e aumentare la produttività. Ad esempio, le pellettatrici operano solitamente 24 ore su 24, 7 giorni su 7, quindi questo è fondamentale per il loro buon funzionamento. Le soluzioni disponibili oggi sul mercato monitorano e ottimizzano le prestazioni in tempo reale, gestiscono fattori come le vibrazioni e avvisano tempestivamente gli operatori di potenziali malfunzionamenti, consentendo loro di programmare i tempi di inattività di conseguenza. In un mondo ideale, i tempi di inattività apparterrebbero al passato, ma nella realtà non è così. La domanda è: cosa succede quando ciò accade? Se la risposta non è "il nostro partner per le soluzioni di fabbrica ha già risolto questo problema", forse è il momento di cambiare.
