La matrice anulare e il rullo della pellettatrice sono componenti di lavoro e soggetti a usura di fondamentale importanza. La razionalità della configurazione dei loro parametri e la qualità delle loro prestazioni influiranno direttamente sull'efficienza produttiva e sulla qualità dei pellet prodotti.
Relazione tra il diametro della matrice anulare e del rullo di pressatura e l'efficienza e la qualità di produzione della pellettatrice:
La pellettatrice con matrice anulare di grande diametro e rulli di pressione può aumentare l'area di lavoro effettiva della matrice anulare e l'effetto di compressione dei rulli di pressione, migliorando l'efficienza produttiva, riducendo i costi di usura e di esercizio, in modo che il materiale possa attraversare il processo di granulazione in modo uniforme, evitando un'eccessiva estrusione e migliorando la produzione della pellettatrice. A parità di temperatura di tempra e rinvenimento e di indice di durabilità, l'utilizzo di matrici anulari e rulli di pressione di piccolo diametro e di matrici anulari e rulli di pressione di grande diametro presenta differenze significative nel consumo energetico. Pertanto, l'utilizzo di matrici anulari e rulli di pressione di grande diametro rappresenta una misura efficace per ridurre il consumo energetico nella granulazione (tuttavia, dipende dalle specifiche condizioni del materiale e dai requisiti di granulazione).
Velocità di rotazione dello stampo ad anello:
La velocità di rotazione della matrice anulare viene selezionata in base alle caratteristiche della materia prima e alla dimensione del diametro delle particelle. Per esperienza, una matrice anulare con un piccolo diametro del foro dovrebbe utilizzare una velocità lineare maggiore, mentre una matrice anulare con un grande diametro del foro dovrebbe utilizzare una velocità lineare inferiore. La velocità lineare della matrice anulare influisce sull'efficienza di granulazione, sul consumo energetico e sulla consistenza delle particelle. Entro un certo intervallo, all'aumentare della velocità lineare della matrice anulare, aumentano la produzione, il consumo energetico, la durezza delle particelle e l'indice di velocità di polverizzazione. In genere si ritiene che quando il diametro del foro della matrice è compreso tra 3,2 e 6,4 mm, la velocità lineare massima della matrice anulare possa raggiungere i 10,5 m/s; quando il diametro del foro della matrice è compreso tra 16 e 19 mm, la velocità lineare massima della matrice anulare dovrebbe essere limitata a 6,0-6,5 m/s. Nel caso di una macchina multiuso, non è opportuno utilizzare un'unica velocità della linea di estrusione ad anello per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione dei mangimi. Attualmente, è un fenomeno comune che la qualità dei granulatori di grandi dimensioni non sia altrettanto buona quanto quella dei granulatori di piccole dimensioni quando si producono granuli di piccolo diametro, soprattutto nella produzione di mangimi per bestiame, pollame e acquacoltura con un diametro inferiore a 3 mm. La ragione è che la velocità della linea di estrusione ad anello è troppo bassa e il diametro dei rulli è troppo grande; questi fattori causano una velocità di perforazione troppo elevata del materiale pressato, influenzando così la durezza e l'indice di polverizzazione del materiale.
Parametri tecnici quali forma del foro, spessore e velocità di apertura della matrice ad anello:
La forma e lo spessore del foro della matrice anulare sono strettamente correlati alla qualità e all'efficienza della granulazione. Se il diametro dell'apertura della matrice anulare è troppo piccolo e lo spessore è eccessivo, l'efficienza produttiva è bassa e i costi sono elevati; altrimenti, le particelle risultano sfuse, compromettendo la qualità e l'efficacia della granulazione. Pertanto, la forma e lo spessore del foro della matrice anulare sono parametri scientificamente selezionati come presupposto per una produzione efficiente.
Forma del foro della matrice ad anello: le forme del foro della matrice comunemente utilizzate sono foro dritto, foro a gradini inverso, foro di alesatura conico esterno e foro a gradini di transizione conico anteriore.
Spessore della matrice anulare: Lo spessore della matrice anulare influisce direttamente sulla resistenza, la rigidità, l'efficienza di granulazione e la qualità della matrice stessa. A livello internazionale, lo spessore della matrice è compreso tra 32 e 127 mm.
Lunghezza effettiva del foro della matrice: la lunghezza effettiva del foro della matrice si riferisce alla lunghezza del foro della matrice per l'estrusione del materiale. Maggiore è la lunghezza effettiva del foro della matrice, maggiore sarà il tempo di estrusione al suo interno e più duro e resistente sarà il pellet.
Diametro dell'ingresso conico del foro della matrice: il diametro dell'ingresso di alimentazione deve essere maggiore del diametro del foro della matrice, in modo da ridurre la resistenza all'ingresso del materiale e facilitarne l'introduzione nel foro della matrice.
Tasso di apertura della matrice anulare: Il tasso di apertura della superficie di lavoro della matrice anulare ha una grande influenza sull'efficienza produttiva del granulatore. A parità di resistenza, il tasso di apertura dovrebbe essere aumentato il più possibile.