Khuôn máy nghiền viên dòng SZLH

1.Chọn nguyên liệu thô chất lượng cao, luyện thép thứ cấp, phôi khử khí;

2. Vật liệu khuôn vòng: X46Cr13 / 4Cr13 (thép không gỉ), 42Crmo / 20CrMnTi (thép hợp kim) hoặc các vật liệu tùy chỉnh khác;

3. Máy khoan súng nhập khẩu và máy khoan đa trạm, lỗ khuôn tạo hình một lần, chất lượng hoàn thiện cao, sản xuất thức ăn, hình thức đẹp và sản lượng cao;

4.Chọn sự kết hợp giữa lò chân không và lò tôi liên tục để đảm bảo tuổi thọ lâu dài;

5.Theo nguyên tắc và yêu cầu của khách hàng để thiết kế tỷ lệ nén và cường độ;

6. Kiểm tra bằng kính hiển vi để đảm bảo chất lượng sản phẩm;

Công nghệ gia công khuôn vòng thép hợp kim 42Crmo / 20CrMnTi:

Cắt→Rèn→Chuẩn hóa→Gia công thô→Nhiệt độ→Hoàn thiện→Khoan (Mở rộng) Lỗ→Cacbon hóa→Mài→(Không bao gồm lớp oxy hóa) → Kiểm tra áp suất→(Thụ động phốt pho)→Dầu chống rỉ sơn phủ→Kiểm tra và lưu các tùy chọn;

Công nghệ gia công khuôn vòng inox X46Cr13/4Cr13:

Cắt→Rèn→Gia công→Chuẩn hóa→Hoàn thiện→Làm nguội và ủ → › Hoàn thiện→Khoan lỗ→Thấm nitơ→Đánh bóng→Kiểm tra áp suất→Độ bền lớp phủ→Dầu gỉ→Kiểm tra và lưu các tùy chọn;

Vỏ con lăn bước

Vỏ con lăn là một trong những bộ phận làm việc chính của máy nghiền viên. Được sử dụng để chế biến các loại nhiên liệu sinh học dạng viên, thức ăn chăn nuôi và các dạng viên khác. Sử dụng thép hợp kim chịu mài mòn cao (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), xử lý nhiệt cacbon hóa, độ cứng đồng đều. Tuổi thọ sử dụng dài và có nhiều loại cấu trúc khác nhau như hình răng xuyên suốt, hình răng bị chặn và hình lỗ. Bộ phận con lăn ép được làm bằng trục lệch tâm bên trong và các bộ phận khác có kích thước chính xác, thuận tiện điều chỉnh khoảng cách giữa con lăn ép và khuôn vòng theo yêu cầu sản xuất của người dùng, dễ dàng gấp gọn và lắp đặt. dễ dàng thay thế vỏ con lăn ép.

Các biện pháp phòng ngừa:

1. Chọn chính xác tỷ lệ nén lỗ khuôn thích hợp;

2. Điều chỉnh chính xác khoảng cách làm việc giữa khuôn vòng và con lăn áp suất trong khoảng từ 0,1 đến 0,3 mm (con lăn áp lực được dẫn động bởi khuôn vòng sau khi máy tạo hạt mới được bật ở trạng thái “giống như quay nhưng không quay”) ;

3. Nên sử dụng khuôn vòng mới với con lăn áp lực mới, con lăn áp lực và khuôn vòng phải được nới lỏng trước rồi mới siết chặt. Khi các góc nhọn xuất hiện ở cả hai mặt của con lăn áp lực, mặt bích của con lăn áp lực phải được làm phẳng bằng máy mài cầm tay kịp thời để tạo điều kiện cho sự ăn khớp tốt giữa con lăn áp lực và khuôn vòng;

4. Nguyên liệu thô phải trải qua quá trình làm sạch sơ bộ và tách từ trước khi ép viên để giảm lực ép sắt vào lỗ khuôn. Và kiểm tra lỗ khuôn thường xuyên xem có bị tắc nghẽn không. Đục hoặc khoan lỗ khuôn bị tắc kịp thời;

5. Cần sửa chữa biến dạng dẻo của lỗ côn dẫn hướng của khuôn vòng. Khi sửa chữa, cần lưu ý rằng phần thấp nhất của bề mặt làm việc bên trong của khuôn vòng phải cao hơn 2 mm so với đáy của rãnh di chuyển quá mức và vẫn còn chỗ để điều chỉnh trục lệch tâm của con lăn áp lực sau khi sửa chữa. khuôn vòng nên được loại bỏ;

6. Vỏ con lăn áp lực được làm bằng vật liệu hợp kim chịu mài mòn bằng cách gia công vàng và xử lý nhiệt. Hình dạng bề mặt răng của vỏ con lăn áp lực có ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất tạo hạt.

Cấu hình răng vỏ con lăn thường được sử dụng: cấu hình răng thông qua loại, cấu hình răng không xuyên qua loại, loại lỗ.

1. Con lăn rãnh và rãnh răng chủ yếu được sử dụng để ép viên nguyên liệu gia súc, gia cầm. Ưu điểm của con lăn truyền là khuôn vòng mòn đều nhưng hiệu suất cuộn kém.

2. Con lăn áp lực hình rãnh răng có hiệu suất vật liệu cuộn tốt và thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, nhưng độ mòn của khuôn vòng không đồng đều. Con lăn áp lực hình rãnh răng có cạnh bịt kín chủ yếu thích hợp cho việc tạo hạt các nguyên liệu thủy sản. Trượt ở cả hai bên.

VỎ CON LĂN XOẮN

Vỏ con lăn là một trong những bộ phận làm việc chính của máy nghiền viên. Được sử dụng để chế biến các loại nhiên liệu sinh học dạng viên, thức ăn chăn nuôi và các dạng viên khác. Sử dụng thép hợp kim chịu mài mòn cao (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), xử lý nhiệt cacbon hóa, độ cứng đồng đều. Tuổi thọ sử dụng dài và có nhiều loại cấu trúc khác nhau như hình răng xuyên suốt, hình răng bị chặn và hình lỗ. Bộ phận con lăn ép được làm bằng trục lệch tâm bên trong và các bộ phận khác có kích thước chính xác, thuận tiện điều chỉnh khoảng cách giữa con lăn ép và khuôn vòng theo yêu cầu sản xuất của người dùng, dễ dàng gấp gọn và lắp đặt. dễ dàng thay thế vỏ con lăn ép.

Các biện pháp phòng ngừa:

1. Chọn chính xác tỷ lệ nén lỗ khuôn thích hợp;

2. Điều chỉnh chính xác khoảng cách làm việc giữa khuôn vòng và con lăn áp suất trong khoảng từ 0,1 đến 0,3 mm (con lăn áp lực được dẫn động bởi khuôn vòng sau khi máy tạo hạt mới được bật ở trạng thái “giống như quay nhưng không quay”) ;

3. Nên sử dụng khuôn vòng mới với con lăn áp lực mới, con lăn áp lực và khuôn vòng phải được nới lỏng trước rồi mới siết chặt. Khi các góc nhọn xuất hiện ở cả hai mặt của con lăn áp lực, mặt bích của con lăn áp lực phải được làm phẳng bằng máy mài cầm tay kịp thời để tạo điều kiện cho sự ăn khớp tốt giữa con lăn áp lực và khuôn vòng;

4. Nguyên liệu thô phải trải qua quá trình làm sạch sơ bộ và tách từ trước khi ép viên để giảm lực ép sắt vào lỗ khuôn. Và kiểm tra lỗ khuôn thường xuyên xem có bị tắc nghẽn không. Đục hoặc khoan lỗ khuôn bị tắc kịp thời;

5. Cần sửa chữa biến dạng dẻo của lỗ côn dẫn hướng của khuôn vòng. Khi sửa chữa, cần lưu ý rằng phần thấp nhất của bề mặt làm việc bên trong của khuôn vòng phải cao hơn 2 mm so với đáy của rãnh di chuyển quá mức và vẫn còn chỗ để điều chỉnh trục lệch tâm của con lăn áp lực sau khi sửa chữa. khuôn vòng nên được loại bỏ;

6. Vỏ con lăn áp lực được làm bằng vật liệu hợp kim chịu mài mòn bằng cách gia công vàng và xử lý nhiệt. Hình dạng bề mặt răng của vỏ con lăn áp lực có ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất tạo hạt.

Cấu hình răng vỏ con lăn thường được sử dụng: cấu hình răng thông qua loại, cấu hình răng không xuyên qua loại, loại lỗ.

1. Con lăn rãnh và rãnh răng chủ yếu được sử dụng để ép viên nguyên liệu gia súc, gia cầm. Ưu điểm của con lăn truyền là khuôn vòng mòn đều nhưng hiệu suất cuộn kém.

2. Con lăn áp lực hình rãnh răng có hiệu suất vật liệu cuộn tốt và thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, nhưng độ mòn của khuôn vòng không đồng đều. Con lăn áp lực hình rãnh răng có cạnh bịt kín chủ yếu thích hợp cho việc tạo hạt các nguyên liệu thủy sản. Trượt ở cả hai bên.