Khuôn vòng và con lăn của máy nghiền Pellet là những bộ phận làm việc và đeo được rất quan trọng. Tính hợp lý của việc cấu hình các thông số và chất lượng hoạt động của chúng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng của viên được sản xuất.
Mối quan hệ giữa Đường kính của khuôn vòng và con lăn ép với hiệu quả và chất lượng sản xuất của máy nghiền Pellet:
Máy nghiền viên và khuôn ép vòng có đường kính lớn có thể tăng diện tích làm việc hiệu quả của khuôn vòng và hiệu ứng ép của con lăn ép, có thể nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí hao mòn và chi phí vận hành để vật liệu có thể đi qua quá trình tạo hạt đồng đều, tránh đùn quá mức và cải thiện sản lượng của máy nghiền Pellet. Trong cùng chỉ số nhiệt độ và độ bền tôi và tôi, sử dụng khuôn vòng có đường kính nhỏ và con lăn ép và khuôn vòng đường kính lớn và con lăn ép, mức tiêu thụ điện năng có sự chênh lệch tiêu thụ điện năng rõ ràng. Do đó, việc sử dụng khuôn vòng đường kính lớn và con lăn áp lực là một biện pháp hiệu quả để giảm tiêu thụ năng lượng trong quá trình tạo hạt (nhưng nó còn phụ thuộc vào điều kiện vật liệu cụ thể và yêu cầu tạo hạt).
Tốc độ quay vòng chết:
Tốc độ quay của khuôn vòng được chọn theo đặc tính của nguyên liệu thô và kích thước đường kính hạt. Theo kinh nghiệm, khuôn dạng vòng có đường kính lỗ khuôn nhỏ nên sử dụng tốc độ đường truyền cao hơn, trong khi khuôn dạng vòng có đường kính lỗ khuôn lớn nên sử dụng tốc độ đường truyền thấp hơn. Tốc độ đường của khuôn vòng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất tạo hạt, mức tiêu thụ năng lượng và độ cứng của hạt. Trong một phạm vi nhất định, tốc độ đường truyền của khuôn vòng tăng, sản lượng tăng, mức tiêu thụ năng lượng tăng, độ cứng của hạt và chỉ số tốc độ nghiền bột tăng. Người ta thường tin rằng khi đường kính của lỗ khuôn là 3,2-6,4mm, tốc độ tuyến tính tối đa của khuôn vòng có thể đạt tới 10,5m/s; đường kính của lỗ khuôn là 16-19mm, tốc độ đường tối đa của khuôn vòng nên được giới hạn ở mức 6,0-6,5m/s. Trong trường hợp máy đa năng, việc chỉ sử dụng một tốc độ đường khuôn vòng cho các loại yêu cầu xử lý nguyên liệu khác nhau là không phù hợp. Hiện nay, hiện tượng phổ biến là chất lượng của máy tạo hạt quy mô lớn không tốt bằng máy tạo hạt quy mô nhỏ khi sản xuất hạt có đường kính nhỏ, đặc biệt là trong sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm và thức ăn thủy sản có đường kính từ ít hơn 3 mm. Nguyên nhân là do tốc độ đường của khuôn vòng quá chậm và đường kính con lăn quá lớn, những yếu tố này sẽ khiến tốc độ thủng của vật liệu ép quá nhanh, ảnh hưởng đến độ cứng và độ nghiền thành bột của chỉ số tốc độ vật liệu.
Các thông số kỹ thuật như hình dạng lỗ, độ dày và tốc độ mở của khuôn vòng:
Hình dạng lỗ và độ dày của khuôn vòng có liên quan chặt chẽ đến chất lượng và hiệu quả tạo hạt. Nếu đường kính khẩu độ của khuôn vòng quá nhỏ và độ dày quá dày thì hiệu quả sản xuất thấp và giá thành cao, nếu không các hạt sẽ bị lỏng, ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả tạo hạt. Do đó, hình dạng lỗ và độ dày của khuôn vòng là các thông số được lựa chọn một cách khoa học làm tiền đề cho việc sản xuất hiệu quả.
Hình dạng lỗ của khuôn vòng: Các hình dạng lỗ khuôn thường được sử dụng là lỗ thẳng, lỗ bước ngược, lỗ doa côn bên ngoài và lỗ bước chuyển tiếp côn về phía trước.
Độ dày của khuôn vòng: Độ dày của khuôn vòng ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, độ cứng và hiệu quả tạo hạt cũng như chất lượng của khuôn vòng. Trên bình diện quốc tế, độ dày của khuôn là 32-127mm.
Chiều dài hiệu dụng của lỗ khuôn: chiều dài hiệu dụng của lỗ khuôn đề cập đến chiều dài của lỗ khuôn để ép đùn vật liệu. Chiều dài hiệu quả của lỗ khuôn càng dài thì thời gian đùn trong lỗ khuôn càng dài, viên sẽ càng cứng và chắc hơn.
Đường kính đầu vào hình nón của lỗ khuôn: đường kính của đầu vào cấp liệu phải lớn hơn đường kính của lỗ khuôn, điều này có thể làm giảm lực cản đi vào của vật liệu và tạo điều kiện thuận lợi cho vật liệu đi vào lỗ khuôn.
Tốc độ mở của khuôn vòng: Tốc độ mở của bề mặt làm việc của khuôn vòng có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả sản xuất của máy tạo hạt. Trong điều kiện đủ sức mạnh, tốc độ mở phải được tăng lên càng nhiều càng tốt.