Với việc thúc đẩy và ứng dụng thức ăn viên trong chăn nuôi gia súc, gia cầm, ngành nuôi trồng thủy sản và các ngành công nghiệp mới nổi như phân bón hỗn hợp, hoa bia, hoa cúc, dăm gỗ, vỏ đậu phộng và bột hạt bông, ngày càng có nhiều đơn vị sử dụng máy nghiền viên dạng vòng. Do sự khác nhau về công thức thức ăn và sự khác biệt giữa các vùng, người dùng có những yêu cầu khác nhau đối với thức ăn viên. Mỗi nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi yêu cầu chất lượng thức ăn viên tốt và hiệu quả tạo viên cao nhất cho thức ăn viên mà họ sản xuất. Do công thức cấp liệu khác nhau nên việc lựa chọn thông số khuôn vòng khi ép các cấp liệu dạng viên này cũng khác nhau. Các thông số chủ yếu được phản ánh trong việc lựa chọn vật liệu, đường kính lỗ rỗng, hình dạng lỗ rỗng, tỷ lệ khung hình và tỷ lệ mở. Việc lựa chọn các thông số khuôn vòng phải được xác định theo thành phần hóa học và tính chất vật lý của các nguyên liệu thô khác nhau tạo nên công thức thức ăn chăn nuôi. Thành phần hóa học của nguyên liệu thô chủ yếu bao gồm protein, tinh bột, chất béo, xenlulo, v.v. Tính chất vật lý của nguyên liệu thô chủ yếu bao gồm kích thước hạt, độ ẩm, công suất, v.v.
Thức ăn chăn nuôi và gia cầm chủ yếu chứa lúa mì và ngô, có hàm lượng tinh bột cao và hàm lượng chất xơ thấp. Nó là một loại thức ăn có hàm lượng tinh bột cao. Để ép được loại thức ăn này phải đảm bảo tinh bột được hồ hóa hoàn toàn và đáp ứng được nhiệt độ và điều kiện chế biến cao. Độ dày của khuôn vòng thường dày và khẩu độ Phạm vi rộng và tỷ lệ khung hình thường nằm trong khoảng 1: 8-1: 10. Gà và vịt thịt là thức ăn giàu năng lượng với hàm lượng chất béo cao, dễ tạo hạt, chiều dài và đường kính nửa tương đối lớn trong khoảng 1:13.
Thức ăn thủy sản chủ yếu bao gồm thức ăn cho cá, thức ăn cho tôm, thức ăn cho rùa mai mềm,… Thức ăn cho cá có hàm lượng chất xơ thô cao, trong khi thức ăn cho tôm và thức ăn cho rùa mai mềm có hàm lượng chất xơ thô thấp và hàm lượng protein cao, thuộc nhóm cao. -thức ăn giàu đạm. Nguyên liệu thủy sản đòi hỏi sự ổn định lâu dài của các hạt trong nước, đường kính ổn định và chiều dài gọn gàng, đòi hỏi kích thước hạt mịn và độ chín cao khi nguyên liệu được tạo hạt và sử dụng các quy trình trước và sau chín. Đường kính của khuôn dạng vòng dùng làm thức ăn cho cá thường nằm trong khoảng 1,5-3,5 và phạm vi tỷ lệ khung hình thường nằm trong khoảng 1: 10-1: 12. Phạm vi khẩu độ của khuôn dạng vòng được sử dụng làm thức ăn cho tôm là từ 1,5-2,5 và phạm vi tỷ lệ chiều dài trên đường kính là từ 1:11-1:20. Các thông số cụ thể về tỷ lệ chiều dài trên đường kính được lựa chọn phải được xác định theo các chỉ tiêu dinh dưỡng trong công thức và yêu cầu của người sử dụng. Đồng thời, thiết kế hình dạng lỗ khuôn không sử dụng nhiều lỗ bậc nhất có thể trong điều kiện cường độ cho phép, để đảm bảo rằng các hạt cắt có chiều dài và đường kính đồng đều.
Công thức phân bón hỗn hợp chủ yếu gồm phân vô cơ, phân hữu cơ và khoáng chất. Phân vô cơ trong phân hỗn hợp như urê có tính ăn mòn cao hơn đối với khuôn vòng, trong khi khoáng chất bị mài mòn nghiêm trọng đối với lỗ khuôn và lỗ hình nón bên trong của khuôn vòng, đồng thời lực ép đùn tương đối cao. to lớn. Đường kính lỗ của khuôn vòng phân bón hỗn hợp nhìn chung lớn, dao động từ 3 đến 6. Do hệ số mài mòn lớn nên lỗ khuôn khó xả ra nên tỷ lệ chiều dài trên đường kính tương đối nhỏ, thường nằm trong khoảng 1:4 -1 : 6 . Phân bón có chứa vi khuẩn, nhiệt độ không được vượt quá 50-60 độ, nếu không vi khuẩn sẽ dễ bị tiêu diệt. Do đó, phân bón hỗn hợp yêu cầu nhiệt độ tạo hạt thấp hơn và nhìn chung độ dày thành của vòng khuôn tương đối mỏng. Do phân bón hỗn hợp trên lỗ khuôn vòng bị hao mòn nghiêm trọng nên yêu cầu về đường kính lỗ không quá khắt khe. Nói chung, khuôn vòng bị loại bỏ khi không thể điều chỉnh được khe hở giữa các con lăn áp lực. Do đó, chiều dài của lỗ bậc được sử dụng để đảm bảo tỷ lệ khung hình và cải thiện tuổi thọ sử dụng cuối cùng của khuôn vòng.
Hàm lượng chất xơ thô trong hoa bia cao và chứa nhiều chủng, nhiệt độ thường không thể vượt quá 50 độ, do đó độ dày thành của vòng khuôn để ép hoa bia tương đối mỏng, chiều dài và đường kính tương đối ngắn, thường khoảng 1: 5 và đường kính hạt lớn hơn ở mức 5-6.
Hoa cúc, vỏ đậu phộng, bột hạt bông và mùn cưa chứa một lượng lớn chất xơ thô, hàm lượng chất xơ thô lớn hơn 20%, hàm lượng dầu thấp, khả năng chống ma sát của vật liệu đi qua lỗ khuôn lớn, tạo hạt hiệu suất kém và độ cứng của hạt là cần thiết. Thấp, khó có thể đáp ứng yêu cầu nếu có thể hình thành nói chung, đường kính hạt tương đối lớn, thường là từ 6-8 và tỷ lệ khung hình thường là khoảng 1:4-1:6. Bởi vì loại cấp liệu này có mật độ khối nhỏ và đường kính lỗ khuôn lớn nên phải sử dụng băng dính để bịt kín vòng tròn bên ngoài của khu vực lỗ khuôn trước khi tạo hạt, để vật liệu có thể được lấp đầy hoàn toàn vào lỗ khuôn và tạo thành , và sau đó băng bị xé ra.
Đối với việc tạo hạt của các vật liệu khác nhau, không thể tuân theo giáo điều một cách cứng nhắc. Cần phải chọn đúng thông số khuôn vòng và điều kiện vận hành theo đặc tính tạo hạt của vật liệu và đặc tính cụ thể của từng nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi. Chỉ bằng cách thích ứng với điều kiện địa phương mới có thể sản xuất được thức ăn chất lượng cao.
Phương pháp phân tích nguyên nhân và cải tiến các hạt bất thường
Các đơn vị sản xuất thức ăn thường có dạng viên không bình thường khi sản xuất thức ăn, điều này ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài và chất lượng bên trong của viên, từ đó ảnh hưởng đến doanh số và uy tín của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi. Sau đây là danh sách các nguyên nhân gây ra các hạt bất thường thường xảy ra trong các nhà máy thức ăn chăn nuôi và danh sách các phương pháp cải tiến được đề xuất:
số seri | Đặc điểm hình dạng | gây ra | Nên thay đổi |
1 | Có nhiều vết nứt ở mặt ngoài của hạt cong | 1. Dao cắt quá xa khuôn vòng và bị cùn 2. Bột quá đặc 3. Độ cứng của thức ăn quá thấp | 1. Di chuyển máy cắt và thay lưỡi dao 2. Cải thiện độ mịn nghiền 3. Tăng chiều dài hiệu quả của lỗ khuôn 4. Thêm mật đường hoặc mỡ |
2 | Xuất hiện vết nứt ngang | 1. Sợi quá dài 2. Thời gian ủ quá ngắn 3. Độ ẩm quá cao | 1. Kiểm soát độ mịn của xơ 2. Kéo dài thời gian điều chế 3. Kiểm soát nhiệt độ nguyên liệu và giảm độ ẩm trong quá trình ủ |
3 | Các hạt tạo ra vết nứt dọc | 1. Nguyên liệu thô có tính đàn hồi, nghĩa là nó sẽ giãn nở sau khi nén 2. Quá nhiều nước, xuất hiện vết nứt khi làm mát 3. Thời gian lưu trú trong lỗ khuôn quá ngắn | 1. Cải tiến công thức và tăng mật độ thức ăn 2. Sử dụng hơi nước bão hòa khô để ủ 3. Tăng chiều dài hiệu quả của lỗ khuôn |
4 | Vết nứt bức xạ từ một điểm nguồn | Hạt lớn chưa nghiền (chẳng hạn như hạt ngô một nửa hoặc toàn bộ) | Kiểm soát độ mịn nghiền của nguyên liệu thô và tăng tính đồng nhất của quá trình nghiền |
5 | Bề mặt hạt không đồng đều | 1. Bao gồm các nguyên liệu thô có hạt lớn, ủ không đủ, không mềm, nhô ra khỏi bề mặt 2. Có bong bóng trong hơi nước, sau khi tạo hạt, bong bóng vỡ ra và xuất hiện các vết rỗ | 1. Kiểm soát độ mịn nghiền của nguyên liệu thô và tăng độ đồng đều của quá trình nghiền 2. Cải thiện chất lượng hơi nước |
6 | râu | Quá nhiều hơi nước, quá nhiều áp suất, các hạt rời khỏi vòng chết và vỡ ra, làm cho nguyên liệu hạt sợi nhô ra khỏi bề mặt và tạo thành râu | 1. Giảm áp suất hơi, sử dụng phương pháp làm nguội và ủ hơi áp suất thấp (15-20psi) 2. Chú ý xem vị trí của van giảm áp có chính xác không |
loại vật liệu | loại thức ăn | Khẩu độ khuôn vòng |
thức ăn tinh bột cao | Φ2-Φ6 | |
Viên chăn nuôi | thức ăn năng lượng cao | Φ2-Φ6 |
Thức ăn viên thủy sản | thức ăn giàu protein | Φ1,5-Φ3,5 |
Hạt phân bón tổng hợp | thức ăn có chứa urê | Φ3-Φ6 |
viên hoa bia | thức ăn giàu chất xơ | Φ5-Φ8 |
Hạt hoa cúc | thức ăn giàu chất xơ | Φ5-Φ8 |
Hạt vỏ đậu phộng | thức ăn giàu chất xơ | Φ5-Φ8 |
Hạt vỏ hạt bông | thức ăn giàu chất xơ | Φ5-Φ8 |
Viên than bùn | thức ăn giàu chất xơ | Φ5-Φ8 |
viên gỗ | thức ăn giàu chất xơ | Φ5-Φ8 |