Zarrachalarning qattiqligi har bir ozuqa korxonasi katta e'tibor beradigan sifat ko'rsatkichlaridan biridir. Chorvachilik va parranda emlarida yuqori qattiqlik yomon ta'mga olib keladi, ozuqa iste'molini kamaytiradi va hatto emizikli cho'chqalarda og'iz yarasini keltirib chiqaradi. Biroq, qattiqlik past bo'lsa, kukun miqdori kamayadi. O'sish, ayniqsa, pellet materiallarining past qattiqligi ham ozuqa tasnifi kabi noqulay sifat omillarini keltirib chiqaradi. Shuning uchun korxonalar ozuqa qattiqligining sifat standartlariga mos kelishini ta'minlashi kerak. Ozuqa formulasini sozlashdan tashqari, ular ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonining turli bosqichlariga ham e'tibor qaratadilar, bu ham pellet yemining qattiqligiga hayotiy ta'sir ko'rsatadi.
1) Maydalash jarayonida zarrachalarning qattiqligida hal qiluvchi rol o'ynaydigan omil xom ashyoning silliqlash zarrachalarining o'lchamidir. Umuman olganda, xom ashyoning silliqlash zarrachalarining o'lchami qanchalik nozik bo'lsa, konditsionerlik jarayonida kraxmalning jelatinlanishi shunchalik oson bo'ladi va granulalardagi bog'lanish ta'siri shunchalik kuchli bo'ladi. Buzilish qanchalik oson bo'lmasa, qattiqlik shunchalik katta bo'ladi. Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarishda, maydalash zarralari hajmi turli hayvonlarning ishlab chiqarish ko'rsatkichlariga va halqa diafragmasining o'lchamiga muvofiq mos ravishda sozlanishi kerak.
2) Xom ashyoni puflash bilan ishlov berish orqali xom ashyo tarkibidagi toksinlarni olib tashlash, bakteriyalarni o'ldirish, zararli moddalarni yo'q qilish, xom ashyo tarkibidagi oqsillarni denatüratsiya qilish va kraxmalni to'liq jelatinlash mumkin. Hozirgi vaqtda puflangan xom ashyo, asosan, yuqori navli emizuvchi cho'chqa emlari va maxsus suv mahsuloti ozuqalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Maxsus suv mahsulotlari uchun xom ashyo puflangandan so'ng, kraxmal jelatinizatsiyasi darajasi oshadi va hosil bo'lgan zarrachalarning qattiqligi ham oshadi, bu esa suvdagi zarrachalarning barqarorligini yaxshilash uchun foydalidir. Emizuvchi cho'chqa ozuqasi uchun zarrachalar tiniq va juda qattiq bo'lmasligi kerak, bu esa emizuvchi cho'chqalarni boqish uchun foydalidir. Shu bilan birga, puflangan emizuvchi cho'chqa granulalarida kraxmal jelatinizatsiyasining yuqori darajasi tufayli ozuqa pelletlarining qattiqligi ham nisbatan katta.
3) Xom ashyoni aralashtirish har xil zarracha o'lchamidagi komponentlarning bir xilligini yaxshilashi mumkin, bu zarracha qattiqligini asosan izchil saqlash va mahsulot sifatini yaxshilash uchun foydalidir. Qattiq pellet yemini ishlab chiqarishda mikserga 1% dan 2% gacha namlik qo'shilishi pelet yemining barqarorligi va qattiqligini yaxshilashga yordam beradi. Shu bilan birga, namlikning ko'payishining peletlarni quritish va sovutishga salbiy ta'sirini ham hisobga olish kerak. Bundan tashqari, mahsulotni saqlash uchun qulay emas. Nam pelletli ozuqa ishlab chiqarishda kukunga 20% dan 30% gacha namlik qo'shilishi mumkin. Konditsionerlik jarayoniga qaraganda aralashtirish jarayonida taxminan 10% namlik qo'shish osonroq. Yuqori namlikli materiallardan hosil bo'lgan granulalar past qattiqlik, yumshoqlik va yaxshi ta'mga ega. Katta miqyosdagi naslchilik korxonalari bu ho'l pellet yemidan foydalanishi mumkin. Nam granulalarni saqlash odatda oson emas va odatda ishlab chiqarilgandan so'ng darhol oziqlantirish talab qilinadi. Aralashtirish jarayonida moy qo'shish ozuqa ishlab chiqarish ustaxonalarida tez-tez ishlatiladigan yog' qo'shish jarayonidir. 1% dan 2% gacha surtma qo'shilishi zarrachalarning qattiqligini kamaytirishga unchalik ta'sir qilmaydi, 3% dan 4% gacha yog' qo'shilishi esa zarrachalarning qattiqligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
4) Bug 'konditsionerligi pellet yemini qayta ishlashda asosiy jarayon bo'lib, konditsioner effekti to'g'ridan-to'g'ri pelletlarning ichki tuzilishi va tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qiladi. Bug'ning sifati va konditsionerlik vaqti konditsioner ta'siriga ta'sir qiluvchi ikkita muhim omildir. Yuqori sifatli quruq va to'yingan bug 'materialning haroratini oshirish va kraxmalni jelatinlashtirish uchun ko'proq issiqlikni berishi mumkin. Konditsionerlik muddati qanchalik uzoq bo'lsa, kraxmalning jelatinlanish darajasi shunchalik yuqori bo'ladi. Qiymat qanchalik baland bo'lsa, hosil bo'lgandan keyin zarrachalar strukturasi qanchalik zichroq bo'lsa, barqarorlik shunchalik yaxshi va qattiqlik katta bo'ladi. Baliq ozuqasi uchun odatda konditsionerlik haroratini oshirish va konditsionerlik vaqtini uzaytirish uchun ikki qatlamli yoki ko'p qatlamli kurtkalar ishlatiladi. Bu suvda baliq yemi zarralarining barqarorligini yaxshilash uchun qulayroqdir va zarrachalarning qattiqligi ham shunga mos ravishda ortadi.
5) Granulyatsiya jarayonida halqa qolipining diafragma va siqilish nisbati kabi texnik parametrlar ham zarrachalarning qattiqligiga ta'sir qiladi. Bir xil diafragma, lekin turli siqish nisbatlariga ega bo'lgan halqa qoliplari tomonidan hosil qilingan zarrachalarning qattiqligi siqilish nisbati oshishi bilan sezilarli darajada oshadi. . Tegishli siqish nisbati bilan halqali matritsani tanlash tegishli qattiqlikdagi zarralarni ishlab chiqarishi mumkin. Shu bilan birga, zarrachalarning uzunligi ham zarrachalarning bosim ko'tarish qobiliyatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Bir xil diametrli zarralar uchun, agar zarrachalarda nuqsonlar bo'lmasa, zarracha uzunligi qancha uzun bo'lsa, o'lchangan qattiqlik shunchalik katta bo'ladi. Shuning uchun, tegishli zarracha uzunligini saqlab turish uchun to'sarning o'rnini sozlash zarrachalarning qattiqligini asosan izchil ushlab turishi mumkin. Zarrachaning diametri va kesma shakli ham zarracha qattiqligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Bundan tashqari, halqa matritsasining materiali ham granulalarning tashqi ko'rinishi sifati va qattiqligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Oddiy po'latdan yasalgan halqali qoliplar va zanglamaydigan po'latdan yasalgan halqalar tomonidan ishlab chiqarilgan pellet yemi o'rtasida aniq farqlar mavjud.
Oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash muddatini uzaytirish va mahsulot sifatini ma'lum vaqt ichida ta'minlash uchun ozuqa zarralarini zarur quritish va sovutish bilan qayta ishlash kerak.
