انٹرنیشنل فوڈ انڈسٹری فیڈریشن (IFIF) کے مطابق، مرکب خوراک کی سالانہ عالمی پیداوار کا تخمینہ ایک بلین ٹن سے زیادہ ہے اور تجارتی خوراک کی پیداوار کے سالانہ عالمی کاروبار کا تخمینہ $400 بلین (€394 بلین) سے زیادہ ہے۔
فیڈ مینوفیکچررز بڑھتی ہوئی طلب کو برقرار رکھنے کے لیے غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم یا ضائع ہونے والی پیداواری صلاحیت کے متحمل نہیں ہو سکتے۔ پلانٹ کی سطح پر، اس کا مطلب یہ ہے کہ صحت مند نیچے لائن کو برقرار رکھتے ہوئے طلب کو پورا کرنے کے لیے آلات اور عمل دونوں کو مستحکم ہونا چاہیے۔
آٹومیشن کی آسانی اہم ہے۔
مہارت آہستہ آہستہ کم ہو رہی ہے کیونکہ بوڑھے اور تجربہ کار کارکن ریٹائر ہو جاتے ہیں اور مطلوبہ شرح پر تبدیل نہیں ہوتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، ہنر مند فیڈ مشین ورکرز انمول ہیں اور آپریٹرز سے لے کر ہینڈلنگ اور پروڈکشن مینجمنٹ تک، ایک بدیہی اور آسان طریقے سے عمل کو خودکار کرنے کی بڑھتی ہوئی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، آٹومیشن کے لیے ایک وکندریقرت طریقہ مختلف دکانداروں کے مختلف سسٹمز کے ساتھ انٹرفیس کرنا مشکل بنا سکتا ہے، جو بذات خود غیر ضروری چیلنجز پیدا کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم ہوتا ہے۔ تاہم، اسپیئر پارٹس (پیلیٹ مل، رِنگ ڈائی، فیڈ مل) کی دستیابی اور سروس کی صلاحیتوں سے متعلق مسائل بھی مہنگے ڈاؤن ٹائم کا باعث بن سکتے ہیں۔
انٹرپرائز حل فراہم کرنے والے کے ساتھ شراکت داری کرکے اس سے آسانی سے بچا جا سکتا ہے۔ کیونکہ کاروبار پلانٹ کے تمام پہلوؤں اور اس سے متعلقہ عمل کے ساتھ ساتھ متعلقہ ریگولیٹری تقاضوں میں مہارت کے ایک واحد ذریعہ سے نمٹتا ہے۔ جانوروں کی خوراک کے پلانٹ میں، فیڈ سیفٹی کی اعلیٰ ترین سطح کو برقرار رکھتے ہوئے، کئی اضافی اشیاء کی درست خوراک، درجہ حرارت پر کنٹرول، مصنوعات کے تحفظ پر کنٹرول اور دھونے کے ذریعے فضلہ میں کمی جیسے عوامل کو قطعی طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ فیڈ کی حفاظت کی ضروریات کو حاصل کیا جا سکتا ہے. غذائیت کی قیمت۔ یہ مجموعی آپریشن کو بہتر بناتا ہے اور بالآخر فی ٹن پروڈکٹ کی قیمت۔ سرمایہ کاری پر زیادہ سے زیادہ منافع اور ملکیت کی کل لاگت کو کم کرنے کے لیے، عمل کی مکمل شفافیت کو یقینی بناتے ہوئے ہر قدم کو انفرادی آپریشن کے مطابق بنایا جانا چاہیے۔
اس کے علاوہ، وقف شدہ اکاؤنٹ مینیجرز، مکینیکل اور پراسیس انجینئرز کے ساتھ قریبی رابطہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کے آٹومیشن سلوشنز کی تکنیکی صلاحیت اور فعالیت کو ہمیشہ محفوظ رکھا جائے۔ عمل کو مکمل طور پر کنٹرول کرنے کی یہ صلاحیت اعلیٰ ترین معیار کی مصنوعات کو یقینی بناتی ہے اور ضرورت پڑنے پر اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم عناصر میں بلٹ ان ٹریس ایبلٹی کا اضافہ کرتی ہے۔ کنٹرول سسٹم کو آرڈر کرنے سے لے کر انٹرنیٹ کے ذریعے براہ راست مدد تک تمام پیداواری عمل آن لائن یا سائٹ پر تعاون یافتہ ہیں۔
زیادہ سے زیادہ دستیابی: ایک مرکزی تشویش
فیکٹری سلوشنز کو سنگل پارٹ مشینی آلات سے لے کر دیوار یا گرین فیلڈ تنصیبات تک کسی بھی چیز کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، لیکن پروجیکٹ کے سائز سے قطع نظر توجہ یکساں ہے۔ یعنی ایک نظام، ایک لکیر یا پورا پودا کیسے فراہم کرتا ہے جو مثبت اثرات پیدا کرنے کے لیے درکار ہے۔ اس کا جواب اس بات میں مضمر ہے کہ کس طرح حل تیار کیے جاتے ہیں، ان کو نافذ کیا جاتا ہے اور قائم کردہ پیرامیٹرز کے مطابق زیادہ سے زیادہ دستیابی فراہم کرنے کے لیے بہتر بنایا جاتا ہے۔ پیداواریت سرمایہ کاری اور منافع کے درمیان توازن ہے، اور کاروباری معاملہ اس بات کا تعین کرنے کی بنیاد ہے کہ کس سطح تک پہنچنا چاہیے۔ ہر وہ تفصیل جو پیداواری سطح کو متاثر کرتی ہے آپ کے کاروبار کے لیے خطرہ ہے، اور ہم پرزور مشورہ دیتے ہیں کہ توازن کا عمل ماہرین پر چھوڑ دیں۔
ایک واحد انٹرپرائز حل فراہم کنندہ کے ساتھ فراہم کنندگان کے درمیان ضروری تعلق کو ختم کرکے، انٹرپرائز مالکان کے پاس ایک پارٹنر ہوتا ہے جو ذمہ دار اور جوابدہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، فیکٹریوں کو اسپیئر پارٹس کی دستیابی کی ضرورت ہوتی ہے اور پہننے کے پرزے جیسے ہیمرمل ہیمر، سکرین، رولر مل/فلاکنگ مل رولز، پیلٹ مل ڈیز، مل رولز اور مل پارٹس وغیرہ۔ انہیں کم سے کم وقت میں حاصل کیا جانا چاہیے اور ان کی تنصیب اور دیکھ بھال پیشہ ور افراد اگر آپ فیکٹری حل فراہم کرنے والے ہیں، یہاں تک کہ اگر کچھ عناصر کو فریق ثالث فراہم کنندہ کی ضرورت ہوتی ہے، تو پورے عمل کو آؤٹ سورس کیا جا سکتا ہے۔
پھر اس علم کو اہم شعبوں جیسے کہ پیشین گوئی پر لاگو کریں۔ یہ جاننا کہ آپ کے سسٹم کو کب دیکھ بھال کی ضرورت ہے ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے لیے اہم ہے۔ مثال کے طور پر، پیلٹ مل عام طور پر 24/7 کی بنیاد پر کام کرتی ہے، لہذا یہ ان کے کامیاب آپریشن کے لیے بنیادی ہے۔ آج مارکیٹ میں دستیاب حل حقیقی وقت میں کارکردگی کی نگرانی اور اصلاح کرتے ہیں، وائبریشن جیسے عوامل کی رہنمائی کرتے ہیں اور ممکنہ خرابی کے وقت آپریٹرز کو متنبہ کرتے ہیں تاکہ وہ اس کے مطابق ڈاؤن ٹائم شیڈول کر سکیں۔ ایک مثالی دنیا میں، تاریخ کی کتابوں میں وقت کم ہو جائے گا، لیکن حقیقت میں ایسا ہے۔ سوال یہ ہے کہ جب ایسا ہوتا ہے تو کیا ہوتا ہے۔ اگر جواب یہ نہیں ہے کہ "ہمارے فیکٹری حل پارٹنر نے پہلے ہی اس مسئلے کو حل کر دیا ہے"، تو شاید تبدیلی کا وقت آگیا ہے۔
