(1) گرانولیٹر کے کسی خاص حصے میں بیئرنگ میں کوئی مسئلہ ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے مشین غیر معمولی طور پر چلتی ہے، ورکنگ کرنٹ میں اتار چڑھاؤ آئے گا، اور ورکنگ کرنٹ زیادہ ہو گا (بیرنگ کو چیک کرنے یا تبدیل کرنے کے لیے رک جائیں)
(2) انگوٹھی ڈائی بلاک ہے، یا ڈائی ہول کا صرف ایک حصہ خارج ہوتا ہے۔ غیر ملکی مادہ رِنگ ڈائی میں داخل ہوتا ہے، رنگ ڈائی گول سے باہر ہے، پریسنگ رولر اور پریسنگ ڈائی کے درمیان فاصلہ بہت تنگ ہے، پریسنگ رولر پہنا ہوا ہے یا پریسنگ رولر کے بیئرنگ کو گھمایا نہیں جا سکتا، جس کی وجہ سے گرینولیٹر خراب ہو جائے گا۔ وائبریٹ کرنے کے لیے (رنگ ڈائی کو چیک کریں یا تبدیل کریں، اور دبانے والے رولرس کے درمیان خلا کو ایڈجسٹ کریں)۔
(3) جوڑے کی اصلاح غیر متوازن ہے، اونچائی اور بائیں اور دائیں کے درمیان انحراف ہے، گرانولیٹر کمپن ہو جائے گا، اور گیئر شافٹ کی تیل کی مہر آسانی سے خراب ہو جاتی ہے (کپلنگ کو افقی لائن پر کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے)۔
(4) مین شافٹ کو سخت نہیں کیا جاتا ہے، خاص طور پر D-type یا E-type مشینوں کے لیے۔ اگر مرکزی شافٹ ڈھیلا ہے، تو یہ آگے پیچھے محوری حرکت کا سبب بنے گا۔ موسم بہار اور گول نٹ)۔
(5) بڑے اور چھوٹے گیئرز پہنے ہوئے ہیں، یا ایک ہی گیئر کو تبدیل کر دیا گیا ہے، جس سے اونچی آواز بھی آئے گی (رن کا وقت درکار ہے)۔
(6) کنڈیشنر کے ڈسچارج پورٹ پر ناہموار کھانا کھلانے سے گرانولیٹر کے ورکنگ کرنٹ میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آئے گا (کنڈیشنر کے بلیڈ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے)۔
(7) نئی انگوٹھی ڈائی کا استعمال کرتے وقت، ایک نیا پریشر رولر شیل تیار کیا جانا چاہیے، اور پیسنے اور پالش کرنے کے لیے ریت کے بھوسے کا ایک خاص تناسب استعمال کیا جانا چاہیے (کمتر رنگ ڈائی کے استعمال کو روکنے کے لیے)۔ شنگھائی ژینگی مشینری کے پاس رنگ ڈائی اور رولر شیل کی تیاری کا 20 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے، ہم تمام قسم کے پیلٹ مل کے لیے بہترین کوالٹی کی انگوٹی ڈائی اور رولر شیل فراہم کرتے ہیں، جو اعلیٰ معیار کی پیداواری کارکردگی کو یقینی بنائے گی، اور طویل مدتی رننگ ٹائم کو برداشت کرے گی۔
(8) کنڈیشنگ کے وقت اور درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں، اور مشین میں داخل ہونے والے خام مال کے پانی کے مواد کے برابر رہیں۔ اگر خام مال بہت خشک یا بہت گیلا ہو تو خارج ہونے والا مادہ غیر معمولی ہو گا اور دانے دار غیر معمولی طور پر کام کرے گا۔
(9) سٹیل فریم کا ڈھانچہ مضبوط نہیں ہے، سٹیل فریم گرانولیٹر کے عام آپریشن کے دوران ہلتا ہے، اور گرانولیٹر گونج کا شکار ہوتا ہے (اسٹیل کے فریم کے ڈھانچے کو مضبوط کیا جانا چاہیے)۔
(10) کنڈیشنر کی دم ٹھیک نہیں ہے یا اسے ہلانے کے لیے مضبوطی سے نہیں لگایا گیا ہے (کمک کی ضرورت ہے)۔
(11) گرانولیٹر/پیلٹ مل کے تیل کے رساؤ کی وجوہات: آئل سیل پہننا، آئل لیول بہت زیادہ، بیئرنگ نقصان، غیر متوازن کپلنگ، باڈی وائبریشن، زبردستی اسٹارٹ وغیرہ۔