Şurada paylaş:

Pelet değirmeni yedek parçaları için PTN Serisi Halka Kalıp Üreticisi

Sor

Modeli:
Marka:SHH.ZHENGYI

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

● PTN serisi halka kalıp

PTN pelet değirmen serisi halka kalıbı, yüksek kaliteli alaşımlı çelikten veya yüksek kromlu paslanmaz çelikten (Alman standardı X46cr13) yapılmıştır. Dövme, kesme, delme, ısıl işlem ve diğer işlemlerle işlenir. Sıkı üretim yönetimi ve kalite sistemi sayesinde, üretim halka kalıbının sertliği, kalıp deliği bütünlüğü ve kalıp deliği bitişi çok yüksek kaliteye ulaşmıştır.

Parametre

G/G	Modeli	BoyutODIDtoplam genişlik*ped genişliği -mm	Delik boyutumm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Anormal Durumun Analizi ve Önerilen İyileştirmeler
Arızanın Sebep Analizi (normalde meydana gelen)
küçük işletmelerin sürekli dökümü)

1. Tahrik tekerleği eşleşen yüzey tarafından kırılan kalıp
2. Kalıp astar halkasının aşınması ve deformasyonu nedeniyle kalıp kırılmıştır.
3. Sürüş anahtarının uyarılmasıyla kırılır.
4. Ütü giderme cihazının zayıflatma etkisi için kalıbın yüzeyine uygulanan girinti, daha sonra kalıbın çatlamasına neden olur.
5. Kalıp ile sıkıştırma silindiri arasındaki küçük açıklık.
6. Küçük sıkıştırma oranıyla kırılan kalıp, küçük çaplı balık yemi, basınç tahliye deliği olmayan kalıplar.

HAYIR.	Dış görünüş	Sebepler	Çözümler
1	Çatlaklarla birlikte parçacık bükülmeleri	Kesici ile kalıp arasındaki açıklık çok uzun. Ve kesici çok kör. Un çok kaba. Beslemeler çok sert. Kesiciyi çıkarın veya değiştirin. Öğütme inceliğini artırın. Kalıp deliğinin etkin uzunluğunu artırın. Şurup ve yağı ekleyin.
2	Enine çatlak ile	Lif çok uzun. Şartlandırma süresi çok kısa. Nem çok yüksek. Elyaf inceliğini kontrol edin Koşullandırma süresini uzatın. Hammadde sıcaklığını kontrol edin ve koşullandırma nemini azaltın.
3	Dikey çatlaklar	Hammaddeler preslendikten sonra genleşebilecek esnekliğe sahiptir. Aşırı nem, soğuma sırasında çatlama meydana gelir. Kalıp deliğinde çok uzun süre kalın. Formülü iyileştirin ve yem yoğunluğunu artırın. Şartlandırma için kuru doymuş buhar kullanın. Kalıp deliğinin etkin uzunluğunu artırın.
4	Radyatif çatlaklar	Büyük parçacıklar mevcut (yarım yarım veya bütün mısır kaldı)	Hammaddelerin inceliğini kontrol edin, öğütme düzgünlüğünü artırın.
5	Yüzey düzgünsüzlüğü	Yeterince şartlandırılmamış ve yumuşatılmamış büyük hammadde parçacıklarıyla karıştırın Peletleme sonrasında buharın içindeki kabarcıklar nedeniyle kabarcık kırılır ve delik oluşur. Hammaddelerin inceliğini kontrol edin, ızgara düzgünlüğünü artırın. Buhar kalitesini artırın.
6.	Pellet gibi bıyık	Çok fazla buhar ve çok yüksek basınç, kalıptan ayrıldığında pelet çatlıyor.	1. Buhar basıncını azaltın, iklimlendirme için düşük basınçlı buhar (15 – 20 psi) kullanın. 2. Düşürme vanasının konumunu kontrol edin.