Uluslararası Gıda Endüstrisi Federasyonu'na (IFIF) göre, yıllık küresel karma gıda üretiminin bir milyar tondan fazla olduğu ve ticari gıda üretiminin yıllık küresel cirosunun 400 milyar dolardan (394 milyar Euro) fazla olduğu tahmin ediliyor.
Yem üreticileri, artan talebe ayak uydurabilmek için plansız duruş sürelerini veya üretkenlik kayıplarını göze alamaz. Tesis düzeyinde bu, sağlıklı bir kârı korurken talebi karşılamak için hem ekipmanın hem de süreçlerin istikrarlı olması gerektiği anlamına gelir.
Otomasyonun kolaylığı önemlidir
Yaşlı ve deneyimli işçiler emekli oldukça ve gerekli oranda yenileri alınmadıkça uzmanlık yavaş yavaş azalmaktadır. Sonuç olarak, vasıflı yem makinesi çalışanları çok değerlidir ve operatörlerden taşıma ve üretim yönetimine kadar süreçlerin sezgisel ve kolay bir şekilde otomatikleştirilmesine yönelik artan bir ihtiyaç vardır. Örneğin, otomasyona yönelik merkezi olmayan bir yaklaşım, farklı satıcıların farklı sistemleriyle arayüz oluşturmayı zorlaştırabilir; bu da başlı başına gereksiz zorluklar yaratarak plansız kesintilere neden olabilir. Ancak yedek parçaların (pelet değirmeni, halka kalıbı, yem değirmeni) kullanılabilirliği ve servis yetenekleriyle ilgili sorunlar da maliyetli arıza sürelerine yol açabilir.
Kurumsal bir çözüm sağlayıcıyla ortaklık kurarak bu durumun kolayca önüne geçebilirsiniz. Çünkü işletme, tesisin tüm yönleri ve ilgili süreçlerinin yanı sıra ilgili düzenleyici gereklilikler konusunda tek bir uzmanlık kaynağıyla ilgilenmektedir. Bir hayvan yemi tesisinde çeşitli katkı maddelerinin hassas dozajı, sıcaklık kontrolü, ürün muhafaza kontrolü ve yıkama yoluyla atıkların azaltılması gibi faktörler, yem güvenliğini en üst düzeyde korurken hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Yem güvenliği gereksinimleri karşılanabilir. Besin değeri. Bu, genel operasyonu ve sonuçta ürün tonu başına maliyeti optimize eder. Yatırım getirisini en üst düzeye çıkarmak ve toplam sahip olma maliyetini azaltmak için, sürecin tam şeffaflığını sağlarken her adımın bireysel operasyona göre uyarlanması gerekir.
Ayrıca özel müşteri yöneticileri, makine ve proses mühendisleri ile yakın iletişim, otomasyon çözümlerinizin teknik kapasitesinin ve işlevselliğinin her zaman korunmasını sağlar. Süreci tam olarak kontrol edebilme yeteneği, en yüksek kalitede ürün elde edilmesini sağlar ve gerektiğinde yukarı ve aşağı yöndeki unsurlara yerleşik izlenebilirlik sağlar. Kontrol sisteminin siparişinden internet üzerinden doğrudan desteğe kadar tüm üretim süreçleri çevrimiçi veya yerinde desteklenmektedir.
Kullanılabilirliği en üst düzeye çıkarmak: merkezi bir konu
Fabrika çözümleri, tek parça işleme ekipmanından duvar veya yeşil alan kurulumlarına kadar herhangi bir şekilde kategorize edilebilir ancak proje boyutu ne olursa olsun odak noktası aynıdır. Yani bir sistemin, bir hattın veya bir tesisin tamamının olumlu etkiler yaratmak için gerekenleri nasıl sağladığıdır. Cevap, belirlenen parametrelere göre maksimum kullanılabilirlik sağlamak için çözümlerin nasıl tasarlandığı, uygulandığı ve optimize edildiğidir. Verimlilik, yatırım ve karlılık arasındaki dengedir ve iş senaryosu, hangi seviyeye ulaşılması gerektiğinin belirlenmesinin temelini oluşturur. Verimlilik düzeylerini etkileyen her ayrıntı işletmeniz için bir risktir ve dengeleme işini uzmanlara bırakmanızı önemle tavsiye ederiz.
Tedarikçiler arasında tek bir kurumsal çözüm sağlayıcı ile gerekli bağlantının ortadan kaldırılmasıyla, işletme sahiplerinin hem sorumlu hem de hesap verebilir bir ortağa sahip olmaları sağlanır. Örneğin fabrikalar, Çekiçli değirmen çekiçleri, elekler, Valsli değirmen/Yüzeyleme değirmeni silindirleri, Pelet değirmeni kalıpları, değirmen silindirleri ve değirmen parçaları vb. gibi yedek parçaların ve aşınan parçaların bulunabilirliğine ihtiyaç duyar. Bunlar mümkün olan en kısa sürede edinilmeli ve yetkili satıcı tarafından kurulmalı ve bakımı yapılmalıdır. profesyoneller. Fabrika çözüm sağlayıcısıysanız, bazı unsurlar üçüncü taraf sağlayıcı gerektirse bile sürecin tamamını dışarıdan temin edebilirsiniz.
Daha sonra bu bilgiyi tahmin gibi önemli alanlara uygulayın. Sisteminizin ne zaman bakıma ihtiyacı olduğunu bilmek, arıza süresini azaltmak ve üretkenliği artırmak açısından kritik öneme sahiptir. Örneğin, pelet değirmeni genellikle 7/24 çalışır, dolayısıyla bu onların başarılı çalışması için temeldir. Bugün piyasada bulunan çözümler, performansı gerçek zamanlı olarak izleyip optimize ediyor, titreşim gibi faktörleri yönlendiriyor ve operatörleri olası arızalar konusunda uyararak arıza sürelerini buna göre planlayabilmelerini sağlıyor. İdeal bir dünyada kesinti süresi tarih kitaplarında geçerdi, ancak gerçekte öyle. Soru, bu gerçekleştiğinde ne olacağıdır. Cevabınız "fabrika çözüm ortağımız bu sorunu zaten çözdü" değilse belki de değişimin zamanı gelmiştir.
