(1) Granülatörün belirli bir kısmındaki yatakta bir sorun olabilir, bu da makinenin anormal çalışmasına neden olur, çalışma akımı dalgalanır ve çalışma akımı yüksek olur (rulmanı kontrol etmek veya değiştirmek için durun)
(2) Halka kalıbı tıkalı veya kalıp deliğinin yalnızca bir kısmı boşalmış. Halka kalıbına yabancı madde giriyor, halka kalıbı yuvarlak değil, presleme silindiri ile presleme kalıbı arasındaki boşluk çok sıkı, presleme silindiri aşınmış veya presleme silindirinin yatağı döndürülemiyor, bu da granülatöre neden olur titreşimi sağlayın (halka kalıbını kontrol edin veya değiştirin ve baskı silindirleri arasındaki boşluğu ayarlayın).
(3) Kaplin düzeltmesi dengesizdir, yükseklik ile sol ve sağ arasında bir sapma vardır, granülatör titrer ve dişli milinin yağ keçesi kolayca hasar görür (kaplin yatay çizgiye göre kalibre edilmelidir).
(4) Özellikle D tipi veya E tipi makinelerde ana mil sıkılmamıştır. Ana milin gevşek olması eksenel ileri geri harekete neden olacaktır. yay ve yuvarlak somun).
(5) Büyük ve küçük dişliler aşınmış veya tek bir dişli değiştirilmişse, bu da yüksek ses üretecektir (alıştırma süresi gereklidir).
(6) Şartlandırıcının boşaltma portundaki eşit olmayan besleme, granülatörün çalışma akımının büyük ölçüde dalgalanmasına neden olacaktır (şartlandırıcının bıçaklarının ayarlanması gerekir).
(7) Yeni bir halka kalıbı kullanıldığında, yeni bir basınç silindiri kabuğu hazırlanmalı ve taşlama ve cilalama için belirli bir oranda kum samanı kullanılmalıdır (alt halka kalıbının kullanımını önlemek için). Shanghai Zhengyi Machinery, halka kalıp ve silindir kabuğunda 20 yıldan fazla üretim tecrübesine sahiptir; yüksek kaliteli üretim performansını garanti edecek ve uzun süreli çalışma süresine dayanacak her türlü pelet değirmeni için en kaliteli halka kalıp ve silindir kabuğunu tedarik ediyoruz.
(8) Şartlandırma süresini ve sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin ve makineye giren hammaddelerin su içeriğini takip edin. Hammaddelerin çok kuru veya çok nemli olması durumunda deşarj anormal olacak ve granülatör anormal şekilde çalışacaktır.
(9) Çelik çerçeve yapısı güçlü değildir, granülatörün normal çalışması sırasında çelik çerçeve titreşir ve granülatör rezonansa eğilimlidir (çelik çerçeve yapısı güçlendirilmelidir).
(10) Kondisyonerin kuyruğu sabitlenmemiş veya sallanmaya neden olacak şekilde sıkı bir şekilde sabitlenmemiş (takviye gereklidir).
(11) Granülatör/Pelet değirmeninde yağ sızıntısının nedenleri: yağ keçesinin aşınması, yağ seviyesinin çok yüksek olması, yatak hasarı, dengesiz kaplin, gövde titreşimi, zorla çalıştırma vb.