Çukurlu Rulo Kabuğu

Çukurlu silindir kabuğu, kabuğun dış çevresel yüzeyinin çevresel yönünde eşit olarak dağıtılmış birkaç sıra küçük delik olduğu anlamına gelir. Küçük delikler, basınç silindiri kabuğunun dış çevresel yüzeyinin eksenel ortasında düzenlenmiştir. Her küçük delik sırasının uzunluğu, basınç silindiri kabuğunun genişliğinden daha küçüktür.

Avantajları:Halka kalıbı eşit şekilde aşınır ve bu da halka kalıbının servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.

Dezavantajları:Bobin performansı nispeten zayıf.

Silindir kabuğu, pelet değirmeninin ana çalışma parçalarından biridir. Çeşitli biyoyakıt peletlerini, hayvan yemlerini ve diğer peletleri işlemek için kullanılır. Yüksek aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik (20MnCr5), karbürleme ısıl işlemi, düzgün sertlik kullanma. Servis ömrü uzundur ve diş şeklinde geçişli, diş şeklinde bloke ve delik şeklinde gibi farklı yapı türleri vardır. Baskı silindiri kısmı, kullanıcının üretim gereksinimlerine göre baskı silindiri ile halka kalıbı arasındaki mesafeyi ayarlamak için uygun olan iç eksantrik mil ve hassas boyutlara sahip diğer parçalardan yapılmıştır ve katlanması ve kurulumu kolaydır ve Presleme silindiri kabuğunu değiştirmek kolaydır.

Önlemler:

1. Uygun kalıp deliği sıkıştırma oranını doğru şekilde seçin;

2. Halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki çalışma boşluğunu 0,1 ile 0,3 mm arasında olacak şekilde doğru şekilde ayarlayın (yeni granülatör "döner gibi ancak dönmeyen" durumda açıldıktan sonra basınç silindiri halka kalıp tarafından tahrik edilir) ;

3. Yeni halka kalıbı yeni bir baskı silindiri ile kullanılmalı ve baskı silindiri ile halka kalıbı önce gevşetilmeli ve sonra sıkılmalıdır. Basınç silindirinin her iki tarafında keskin köşeler göründüğünde, basınç silindiri ile halka kalıp arasında iyi bir uyum sağlamak için, baskı silindirinin flanşı bir el taşlama makinesi ile zamanında düzeltilmelidir;

4. Demirin kalıp deliğine baskısını azaltmak için, ham madde peletleyiciden önce ön temizlemeye ve manyetik ayırmaya tabi tutulmalıdır. Ve herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını görmek için kalıp deliğini düzenli olarak kontrol etmek. Engellenen kalıp deliğini zamanında açın veya delin;

5. Halka kalıbın kılavuz konisi deliğinin plastik deformasyonu onarılmalıdır. Onarım sırasında, halka kalıbın çalışma iç yüzeyinin en alt kısmının, aşırı hareket oluğunun tabanından 2 mm daha yüksek olması gerektiğine ve onarımdan sonra basınç silindirinin eksantrik milini ayarlamak için hala yer bulunduğuna dikkat edilmelidir. halka kalıbı hurdaya çıkarılmalıdır;

6. Basınç silindiri kabuğu, altın işleme ve ısıl işlemle aşınmaya dayanıklı alaşım malzemeden yapılmıştır. Basınç silindiri kabuğunun diş yüzeyi biçiminin granülasyon performansı üzerinde belirli bir etkisi vardır.