Zhengchang pellet mill ring mamatay

1. Pumili ng mataas na kalidad na hilaw na materyales, pangalawang paggawa ng bakal, degassing billet;

2.Ring die material: X46Cr13 / 4Cr13 (stainless steel), 42Crmo / 20CrMnTi (alloy steel) o iba pang custom na materyales;

3. Imported gun drill at multi-station drill, isang beses na bumubuo ng die hole, mataas na kalidad na tapusin, produksyon ng feed, magandang hitsura at mataas na output;

4. Piliin ang kumbinasyon ng vacuum furnace at tuluy-tuloy na pagsusubo ng furnace upang matiyak ang mahabang buhay ng serbisyo;

5.Ayon sa prinsipyo at mga kinakailangan ng customer sa disenyo ng compression ratio at lakas;

6.Microscopic na pagsusuri upang matiyak ang kalidad ng produkto;

42Crmo / 20CrMnTi alloy steel ring die processing technology:

Pag-cut → Forging → Normalizing → Roughing → Tempering → Finishing → Drilling (Expanding) Hole → Carburizing → Grinding → (Hindi kasama ang Oxidation Layer) → Pressure Testing → (Phosphorus Passivation) → Coating Antirust Oil → Suriin at i-save ang mga opsyon;

X46Cr13 / 4Cr13 stainless steel ring die processing technology:

Pagputol → Pagpapanday → Pag-uusig → Pag-normalize → Pagtatapos → Pag-Quenching at Tempering → › Pagtatapos → Pagbabarena ng butas → Nitriding → Pagpapakintab → Pagsusuri ng presyon → Pagsusuri ng patong → Kinakalawang langis → Suriin at i-save ang mga opsyon;

Stepped roller shell

Ang roller shell ay isa sa mga pangunahing gumaganang bahagi ng pellet mill. Ginagamit upang iproseso ang iba't ibang mga biofuel pellets, feed ng hayop at iba pang mga pellets. Gamit ang mataas na wear-resistant alloy steel (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), carburizing heat treatment, pare-parehong tigas. Ang buhay ng serbisyo ay mahaba, at may iba't ibang uri ng mga istraktura tulad ng hugis ngipin sa pamamagitan ng hugis, hugis ngipin na naka-block, at hugis-butas. Ang bahagi ng pagpindot sa roller ay gawa sa panloob na sira-sira na baras at iba pang mga bahagi na may tumpak na mga sukat, na maginhawa upang ayusin ang distansya sa pagitan ng pagpindot sa roller at ang singsing na mamatay ayon sa mga kinakailangan sa produksyon ng gumagamit, at ito ay madaling tiklop at i-install, at ito ay madaling palitan ang pagpindot sa roller shell.

Mga pag-iingat:

1. Tamang piliin ang naaangkop na die hole compression ratio;

2. Tamang isaayos ang working gap sa pagitan ng ring die at ng pressure roller na nasa pagitan ng 0.1 at 0.3mm (ang pressure roller ay hinihimok ng ring die pagkatapos i-on ang bagong granulator sa "tulad ng umiikot ngunit hindi umiikot" na estado) ;

3. Ang bagong ring die ay dapat gamitin sa isang bagong pressure roller, at ang pressure roller at ang ring die ay dapat na maluwag bago at pagkatapos ay higpitan. Kapag lumilitaw ang mga matutulis na sulok sa magkabilang panig ng pressure roller, ang flange ng pressure roller ay dapat na pakinisin gamit ang isang gilingan ng kamay sa oras upang mapadali ang isang mahusay na akma sa pagitan ng pressure roller at ang ring die;

4. Ang hilaw na materyal ay dapat sumailalim sa paunang paglilinis at magnetic separation bago ang pelletizer upang mabawasan ang pagpindot ng bakal sa butas ng die. At regular na suriin ang butas ng mamatay upang makita kung mayroong anumang bara. Punch out o drill out ang naka-block na butas ng amag sa oras;

5. Dapat ayusin ang plastic deformation ng guide cone hole ng ring die. Kapag nag-aayos, dapat tandaan na ang pinakamababang bahagi ng gumaganang panloob na ibabaw ng ring die ay dapat na 2mm na mas mataas kaysa sa ilalim ng overtravel groove, at mayroon pa ring puwang para sa pagsasaayos ng sira-sira na baras ng pressure roller pagkatapos ng pagkumpuni Kung hindi man, ang singsing die ay dapat na i-scrap;

6. Ang pressure roller shell ay gawa sa wear-resistant na haluang metal sa pamamagitan ng pagpoproseso ng ginto at paggamot sa init. Ang anyo ng ibabaw ng ngipin ng pressure roller shell ay may tiyak na impluwensya sa pagganap ng granulation.

Karaniwang ginagamit na roller shell tooth profile: profile ng ngipin sa pamamagitan ng uri, profile ng ngipin hindi sa pamamagitan ng uri, uri ng butas.

1. Pangunahing ginagamit ang mga pass at tooth groove roller para sa pag-pelletize ng mga materyales sa hayop at manok. Ang bentahe ng mga pass roller ay ang pantay na pagsusuot ng ring die, ngunit ang pagganap ng coil ay hindi maganda.

2. Ang uka ng ngipin na hugis pressure roller ay may magandang coil material performance at karaniwang ginagamit sa mga feed factory, ngunit ang pagsusuot ng ring die ay hindi pare-pareho. Ang tooth groove shape pressure roller na may sealing edge ay pinaka-angkop para sa pelletizing ng aquatic materials. Mag-slide sa magkabilang gilid.

HELICAL ROLLER SHELL

Ang roller shell ay isa sa mga pangunahing gumaganang bahagi ng pellet mill. Ginagamit upang iproseso ang iba't ibang mga biofuel pellets, feed ng hayop at iba pang mga pellets. Gamit ang mataas na wear-resistant alloy steel (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), carburizing heat treatment, pare-parehong tigas. Ang buhay ng serbisyo ay mahaba, at may iba't ibang uri ng mga istraktura tulad ng hugis ngipin sa pamamagitan ng hugis, hugis ngipin na naka-block, at hugis-butas. Ang bahagi ng pagpindot sa roller ay gawa sa panloob na sira-sira na baras at iba pang mga bahagi na may tumpak na mga sukat, na maginhawa upang ayusin ang distansya sa pagitan ng pagpindot sa roller at ang singsing na mamatay ayon sa mga kinakailangan sa produksyon ng gumagamit, at ito ay madaling tiklop at i-install, at ito ay madaling palitan ang pagpindot sa roller shell.

Mga pag-iingat:

1. Tamang piliin ang naaangkop na die hole compression ratio;

2. Tamang isaayos ang working gap sa pagitan ng ring die at ng pressure roller na nasa pagitan ng 0.1 at 0.3mm (ang pressure roller ay hinihimok ng ring die pagkatapos i-on ang bagong granulator sa "tulad ng umiikot ngunit hindi umiikot" na estado) ;

3. Ang bagong ring die ay dapat gamitin sa isang bagong pressure roller, at ang pressure roller at ang ring die ay dapat na maluwag bago at pagkatapos ay higpitan. Kapag lumilitaw ang mga matutulis na sulok sa magkabilang panig ng pressure roller, ang flange ng pressure roller ay dapat na pakinisin gamit ang isang gilingan ng kamay sa oras upang mapadali ang isang mahusay na akma sa pagitan ng pressure roller at ang ring die;

4. Ang hilaw na materyal ay dapat sumailalim sa paunang paglilinis at magnetic separation bago ang pelletizer upang mabawasan ang pagpindot ng bakal sa butas ng die. At regular na suriin ang butas ng mamatay upang makita kung mayroong anumang bara. Punch out o drill out ang naka-block na butas ng amag sa oras;

5. Dapat ayusin ang plastic deformation ng guide cone hole ng ring die. Kapag nag-aayos, dapat tandaan na ang pinakamababang bahagi ng gumaganang panloob na ibabaw ng ring die ay dapat na 2mm na mas mataas kaysa sa ilalim ng overtravel groove, at mayroon pa ring puwang para sa pagsasaayos ng sira-sira na baras ng pressure roller pagkatapos ng pagkumpuni Kung hindi man, ang singsing die ay dapat na i-scrap;

6. Ang pressure roller shell ay gawa sa wear-resistant na haluang metal sa pamamagitan ng pagpoproseso ng ginto at paggamot sa init. Ang anyo ng ibabaw ng ngipin ng pressure roller shell ay may tiyak na impluwensya sa pagganap ng granulation.

Karaniwang ginagamit na roller shell tooth profile: profile ng ngipin sa pamamagitan ng uri, profile ng ngipin hindi sa pamamagitan ng uri, uri ng butas.

1. Pangunahing ginagamit ang mga pass at tooth groove roller para sa pag-pelletize ng mga materyales sa hayop at manok. Ang bentahe ng mga pass roller ay ang pantay na pagsusuot ng ring die, ngunit ang pagganap ng coil ay hindi maganda.

2. Ang uka ng ngipin na hugis pressure roller ay may magandang coil material performance at karaniwang ginagamit sa mga feed factory, ngunit ang pagsusuot ng ring die ay hindi pare-pareho. Ang tooth groove shape pressure roller na may sealing edge ay pinaka-angkop para sa pelletizing ng aquatic materials. Mag-slide sa magkabilang gilid.