แหวนตายและลูกกลิ้งของโรงสีเม็ดเป็นชิ้นส่วนที่สำคัญมากในการทำงานและสวมใส่ได้ ความสมเหตุสมผลของการกำหนดค่าพารามิเตอร์และคุณภาพของประสิทธิภาพจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของเม็ดที่ผลิต
ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์แหวนกับลูกกลิ้งกดกับประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของโรงสีเม็ด:
โรงสีแหวนแม่พิมพ์และลูกกลิ้งกดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สามารถเพิ่มพื้นที่ทำงานที่มีประสิทธิภาพของแม่พิมพ์แหวนและผลการบีบของลูกกลิ้งกด ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการสึกหรอและต้นทุนการดำเนินงาน เพื่อให้วัสดุสามารถผ่านได้ กระบวนการแกรนูลสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการอัดขึ้นรูปมากเกินไป และปรับปรุงผลผลิตของโรงสีเม็ด ภายใต้อุณหภูมิการชุบและการแบ่งเบาบรรเทาเดียวกันและดัชนีความทนทาน การใช้แหวนตายและลูกกลิ้งกดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก และแหวนตายและลูกกลิ้งกดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การใช้พลังงานมีความแตกต่างในการใช้พลังงานที่ชัดเจน ดังนั้น การใช้แม่พิมพ์วงแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และลูกกลิ้งรับแรงดันจึงเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการลดการใช้พลังงานในการทำแกรนูล (แต่ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของวัสดุเฉพาะและคำขอของแกรนูล)
ความเร็วในการหมุนของแหวนตาย:
ความเร็วในการหมุนของแม่พิมพ์แหวนถูกเลือกตามลักษณะของวัตถุดิบและขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาค ตามประสบการณ์ แหวนดายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูดายเล็กควรใช้ความเร็วของเส้นที่สูงกว่า ในขณะที่แหวนดายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูดายขนาดใหญ่ควรใช้ความเร็วของเส้นที่ต่ำกว่า ความเร็วของเส้นของวงแหวนดายจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของแกรนูล การใช้พลังงาน และความแน่นของอนุภาค ภายในช่วงหนึ่ง ความเร็วของเส้นของแหวนตายเพิ่มขึ้น ผลผลิตเพิ่มขึ้น การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น และความแข็งของอนุภาคและดัชนีอัตราการบดเพิ่มขึ้น เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูดายอยู่ที่ 3.2-6.4 มม. ความเร็วเชิงเส้นสูงสุดของแหวนดายสามารถเข้าถึง 10.5m / s; เส้นผ่านศูนย์กลางของรูดายคือ 16-19 มม. ความเร็วสายสูงสุดของดายวงแหวนควรจำกัดไว้ที่ 6.0-6.5m/s ในกรณีของเครื่องจักรอเนกประสงค์ ไม่เหมาะที่จะใช้ความเร็วของริงดายไลน์เพียงความเร็วเดียวสำหรับความต้องการในการป้อนอาหารประเภทต่างๆ ปัจจุบันเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปที่คุณภาพของเครื่องบดย่อยขนาดใหญ่นั้นไม่ดีเท่ากับเม็ดขนาดเล็กเมื่อผลิตเม็ดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตอาหารสัตว์และสัตว์ปีกและอาหารสัตว์น้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง น้อยกว่า 3 มม. เหตุผลก็คือความเร็วของเส้นของแม่พิมพ์แหวนช้าเกินไปและเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งใหญ่เกินไป ปัจจัยเหล่านี้จะทำให้ความเร็วในการเจาะของวัสดุกดเร็วเกินไป ซึ่งส่งผลต่อความแข็งและการบดของดัชนีอัตราวัสดุ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค เช่น รูปร่างของรู ความหนา และอัตราการเปิดของแม่พิมพ์แหวน:
รูปร่างรูและความหนาของแหวนตายมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพและประสิทธิภาพของแกรนูล ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางรูรับแสงของแหวนตายมีขนาดเล็กเกินไปและความหนาหนาเกินไป ประสิทธิภาพการผลิตจะต่ำและต้นทุนสูง มิฉะนั้นอนุภาคจะหลวม ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพและผลกระทบของแกรนูล ดังนั้นรูปร่างของรูและความหนาของแม่พิมพ์แหวนจึงได้รับการคัดเลือกทางวิทยาศาสตร์เพื่อเป็นหลักฐานในการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
รูปร่างรูของแม่พิมพ์แหวน: รูปร่างรูแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปคือรูตรง, รูขั้นบันไดย้อนกลับ, รูรีมแบบเรียวด้านนอกและรูขั้นบันไดแบบเปลี่ยนเรียวไปข้างหน้า
ความหนาของแม่พิมพ์แหวน: ความหนาของแม่พิมพ์แหวนส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง ประสิทธิภาพการแกรนูลและคุณภาพของแหวนตาย ความหนาของแม่พิมพ์ในระดับสากลคือ 32-127 มม.
ความยาวที่มีประสิทธิภาพของรูแม่พิมพ์: ความยาวที่มีประสิทธิภาพของรูแม่พิมพ์หมายถึงความยาวของรูแม่พิมพ์สำหรับการอัดขึ้นรูปวัสดุ ยิ่งความยาวที่มีประสิทธิภาพของรูแม่พิมพ์นานเท่าไร เวลาการอัดรีดในรูแม่พิมพ์ก็จะนานขึ้นเท่านั้น เม็ดก็จะยิ่งแข็งและแข็งแรงขึ้นเท่านั้น
เส้นผ่านศูนย์กลางของทางเข้าทรงกรวยของรูแม่พิมพ์: เส้นผ่านศูนย์กลางของทางเข้าป้อนอาหารควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถลดความต้านทานการเข้าของวัสดุและอำนวยความสะดวกในการป้อนวัสดุเข้าไปในรูแม่พิมพ์
อัตราการเปิดของแหวนดาย: อัตราการเปิดของพื้นผิวการทำงานของแหวนดายมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องบดย่อย ภายใต้สภาวะที่มีความแข็งแรงเพียงพอควรเพิ่มอัตราการเปิดให้มากที่สุด