ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు సిరీస్ హీట్ రిటైన్షనర్

పశుగ్రాసం యొక్క పెల్లెటింగ్ ఫీడ్ తయారీ పరిశ్రమ అంతటా విస్తృతంగా జరుగుతుంది మరియు ఈ ప్రక్రియలో ఆవిరి కండిషనింగ్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. విద్యుత్ శక్తి వినియోగం, మరియు గుళికల ప్రక్రియ సమయంలో ఆవిరి ప్రవాహం రేటు. ఈ అధ్యయనం యొక్క ఫలితాలు గుళికల నాణ్యత, శక్తి వినియోగం మరియు స్ట్రీమ్ ఫ్లో మాష్ తేమ (12 మరియు 14%), నిలుపుదల సమయం (చిన్న మరియు పొడవు), ఆవిరి నాణ్యత (70, 80, 90 మరియు 100%)కి గణనీయంగా సంబంధం కలిగి ఉన్నాయని సూచించింది. మరియు మాష్‌లో వాటి పరస్పర చర్యలు స్థిరమైన 82.2 °C వరకు ఉంటాయి. సిపిఎం కండీషనర్‌ని ఉపయోగించి 14% తేమ మాష్‌కు ఆవిరి నాణ్యత మరియు నిలుపుదల సమయం (70%-షార్ట్ రిటెన్షన్ టైమ్, 80%-లాంగ్ రిటెన్షన్ టైమ్) రెండు కలయికలతో గరిష్ట గుళికల నాణ్యత (88% గుళికల మన్నిక) సాధించబడింది. బ్లిస్ కండీషనర్‌తో 12% తేమ మాష్ కోసం గుళికల ఉత్పత్తి సమయంలో ఎక్కువ కాలం నిలుపుదల సమయం (kWh/t) అత్యల్ప శక్తి వినియోగానికి దారితీసింది. 100% నాణ్యమైన ఆవిరిని ఉపయోగించి 82.2 °Cకి కండిషన్ చేయబడిన ఫీడ్ రెండు కండీషనర్‌లకు 70% నాణ్యమైన ఆవిరి కంటే తక్కువ ప్రవాహం రేటు (kg/h) అవసరం.

కండిషనర్లు పెల్లెటింగ్‌కు ముందు ఫీడ్ స్టఫ్‌ల యొక్క వాంఛనీయ తయారీని మీకు అందిస్తారు. ఫీడ్ యొక్క వాంఛనీయ కండిషనింగ్ మీరు CPM పెల్లెట్ మిల్లు నుండి అత్యధిక పనితీరును పొందేలా చేస్తుంది. మంచి కండిషనింగ్ యొక్క లాభం అధిక ఉత్పత్తి నిర్గమాంశం, మెరుగైన గుళికల మన్నిక మరియు తగ్గిన పెల్లెట్ మిల్లు విద్యుత్ వినియోగం వద్ద మెరుగైన జీర్ణశక్తి. ఇది మీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు ఏ కండీషనర్ ఉత్తమంగా సరిపోతుందో అధ్యయనం చేయడం చాలా విలువైనదిగా చేస్తుంది. అన్ని CPM కండిషనర్లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, చాలా స్థిరమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు గుళికల మిల్లు పైన సులభంగా ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను అనుమతిస్తాయి. ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఫీడర్ స్క్రూ నియంత్రిత ఉత్పత్తి పరిమాణంతో కండీషనర్‌ను ఫీడ్ చేస్తుంది. ఫీడర్ స్క్రూ మరియు కండీషనర్ మధ్య శాశ్వత అయస్కాంతం ట్రాంప్ మెటల్‌కు వ్యతిరేకంగా అదనపు భద్రతను అందిస్తుంది. కండీషనర్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన మిక్సింగ్ షాఫ్ట్తో అమర్చబడి ఉంటుంది. మిక్సర్ బారెల్ ఆవిరి, మొలాసిస్ మరియు ఇతర రకాల ద్రవాల కోసం ప్రత్యేక ఇన్లెట్ పోర్టులను అందిస్తుంది.