ఉత్పత్తులు

మీరు ఇక్కడ ఉన్నారు:
పెల్లెట్ మిల్లు విడిభాగాల కోసం PTN సిరీస్ రింగ్ డై తయారీదారు
  • పెల్లెట్ మిల్లు విడిభాగాల కోసం PTN సిరీస్ రింగ్ డై తయారీదారు
  • పెల్లెట్ మిల్లు విడిభాగాల కోసం PTN సిరీస్ రింగ్ డై తయారీదారు
వీరికి భాగస్వామ్యం చేయండి:

పెల్లెట్ మిల్లు విడిభాగాల కోసం PTN సిరీస్ రింగ్ డై తయారీదారు

  • SHH.ZHENGYI

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

● PTN సిరీస్ రింగ్ డై

PTN పెల్లెట్ మిల్లు రింగ్ డై3
ptn

PTN పెల్లెట్ మిల్ సిరీస్ రింగ్ డై అధిక-నాణ్యత అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా హై-క్రోమియం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (జర్మన్ స్టాండర్డ్ X46cr13)తో తయారు చేయబడింది. ఇది ఫోర్జింగ్, కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. కఠినమైన ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు నాణ్యతా వ్యవస్థ ద్వారా, ఉత్పత్తి రింగ్ డై యొక్క కాఠిన్యం, డై హోల్ ఏకరూపత మరియు డై హోల్ ముగింపు చాలా అధిక నాణ్యతకు చేరుకున్నాయి.

పరామితి

S/N మోడల్ పరిమాణంOD*ID*మొత్తం వెడల్పు*ప్యాడ్ వెడల్పు -మి.మీ రంధ్రం పరిమాణంmm
1 PTN450 560*450*180*106 1-12
2 PTN580 680*580*216*140 1-12
3 PTN650 791*650*245*175 1-12

అసాధారణ పరిస్థితుల విశ్లేషణ మరియు సిఫార్సు చేసిన మెరుగుదలలు
విరిగిన కారణాల విశ్లేషణ (సాధారణంగా జరిగినది
చిన్న సంస్థల నిరంతర తారాగణం)

1. డ్రైవ్ వీల్ మ్యాచింగ్ ఉపరితలం ద్వారా విరిగిన డై
2. డై లైనింగ్ రింగ్ ధరించడం మరియు రూపాంతరం చెందడం ద్వారా విరిగిపోతుంది.
3. డ్రైవింగ్ కీ యొక్క వార్నింగ్ ద్వారా విరిగిన మరణిస్తారు.
4. డీ-ఐరన్ చేసే పరికరం యొక్క బలహీనత ప్రభావం కోసం డై యొక్క ఉపరితలంపై ఇండెంటేషన్ ఆకట్టుకుంది, ఆపై డై పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.
5. డై మరియు కంప్రెషన్ రోలర్ మధ్య చిన్న ఓపెనింగ్.
6. చిన్న కుదింపు నిష్పత్తి ద్వారా విరిగిన డై, చిన్న వ్యాసం కలిగిన చేపల ఫీడ్ ఒత్తిడి-ఉపశమన బిలం లేకుండా మరణిస్తుంది.

నం. స్వరూపం కారణాలు పరిష్కారాలు
1 పార్టికల్ వంగి, పగుళ్లతో
  1. కట్టర్ మరియు డై మధ్య వ్యత్యాసం చాలా పొడవుగా ఉంది. మరియు కట్టర్ చాలా మొద్దుబారినది.
  2. పిండి మరీ గరుకుగా ఉంది.
  3. ఫీడ్‌లు చాలా కష్టం.
  4. కట్టర్‌ను తీసివేయండి లేదా కట్టర్‌ను భర్తీ చేయండి.
  5. గ్రౌండింగ్ చక్కదనాన్ని పెంచండి.
  6. డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవును పెంచండి.
  7. సిరప్ మరియు నూనె జోడించండి.
 
2 విలోమ పగుళ్లతో
  1. ఫైబర్ చాలా పొడవుగా ఉంది.
  2. కండిషనింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంది.
  3. తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంది.
  4. ఫైబర్ చక్కదనాన్ని నియంత్రించండి
  5. కండిషనింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి.
  6. ముడి పదార్థాల ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి మరియు కండిషనింగ్ తేమను తగ్గించండి.
 
3 నిలువు పగుళ్లు
  1. ముడి పదార్థాలు స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటాయి, అవి నొక్కిన తర్వాత విస్తరిస్తాయి.
  2. చాలా తేమ, శీతలీకరణ సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
  3. డై హోల్‌లో చాలా సేపు ఉండండి.
  4. సూత్రాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ఫీడ్ సాంద్రతను పెంచండి.
  5. కండిషనింగ్ కోసం పొడి సంతృప్త ఆవిరిని ఉపయోగించండి.
  6. డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవును పెంచండి.
 
4 రేడియేటివ్ పగుళ్లు పెద్ద కణాలు ఉన్నాయి (సగం ఊర్న్ లేదా మొత్తం మొక్కజొన్నలు మిగిలి ఉన్నాయి) ముడి పదార్థాల చక్కదనాన్ని నియంత్రించండి, గ్రౌండింగ్ సమానత్వాన్ని పెంచండి.
5 ఉపరితల అసమానత
  1. పెద్ద ముడి పదార్థాల కణాలతో కలపండి, తగినంతగా కండిషన్ చేయబడి మరియు మెత్తబడదు
  2. ఆవిరిలో బుడగలతో, గుళికల తర్వాత బబుల్ విరిగిపోతుంది మరియు రంధ్రం ఏర్పడుతుంది.
  3. ముడి పదార్థాల చక్కదనాన్ని నియంత్రించండి, గ్రైడింగ్ సమానత్వాన్ని పెంచండి.
  4. ఆవిరి నాణ్యతను మెరుగుపరచండి.
 
6. గుళిక వంటి మీసాలు చాలా ఆవిరి మరియు చాలా పెద్ద ఒత్తిడి, డై వదిలి ఉన్నప్పుడు గుళికలు పగుళ్లు. 1. ఆవిరి ఒత్తిడిని తగ్గించండి, కండిషనింగ్ కోసం తక్కువ-పీడన ఆవిరిని (15 - 20psi) ఉపయోగించండి.
2. తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి.
ptn010
ptn09


మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి
ఎంక్వైర్ బాస్కెట్ (0)