ప్రతి ఫీడ్ కంపెనీ గొప్ప శ్రద్ధ చూపే నాణ్యత సూచికలలో పార్టికల్ కాఠిన్యం ఒకటి. పశువులు మరియు పౌల్ట్రీ ఫీడ్‌లలో, అధిక కాఠిన్యం పేలవమైన రుచిని కలిగిస్తుంది, ఫీడ్ తీసుకోవడం తగ్గిస్తుంది మరియు పాలిచ్చే పందులలో నోటి పూతలకి కూడా కారణమవుతుంది. అయితే కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటే పౌడర్ కంటెంట్ తగ్గుతుంది. పెరుగుదల, ముఖ్యంగా గుళికల పదార్థాల తక్కువ కాఠిన్యం కూడా ఫీడ్ వర్గీకరణ వంటి అననుకూల నాణ్యత కారకాలకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, ఫీడ్ కాఠిన్యం నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఎంటర్‌ప్రైజెస్ తప్పనిసరిగా నిర్ధారించుకోవాలి. ఫీడ్ ఫార్ములాను సర్దుబాటు చేయడంతో పాటు, వారు ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ దశలపై కూడా దృష్టి పెడతారు, ఇది గుళికల ఫీడ్ యొక్క కాఠిన్యంపై కూడా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
1) గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో కణాల కాఠిన్యంలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తున్న అంశం ముడి పదార్థాల గ్రౌండింగ్ కణ పరిమాణం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ముడి పదార్ధాల గ్రౌండింగ్ కణ పరిమాణం ఎంత చక్కగా ఉంటే, కండిషనింగ్ ప్రక్రియలో స్టార్చ్ జిలాటినైజ్ చేయడం సులభం మరియు గుళికలలో బంధం ప్రభావం బలంగా ఉంటుంది. తక్కువ సులభంగా విచ్ఛిన్నం, ఎక్కువ కాఠిన్యం. అందువల్ల, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, వివిధ జంతువుల ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు రింగ్ డై ఎపర్చరు పరిమాణం ప్రకారం అణిచివేత కణ పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
2) ముడి పదార్థాల పఫింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా, ముడి పదార్థాలలోని టాక్సిన్‌లను తొలగించవచ్చు, బ్యాక్టీరియాను చంపవచ్చు, హానికరమైన పదార్థాలను తొలగించవచ్చు, ముడి పదార్థాలలోని ప్రోటీన్‌లను డీనాట్ చేయవచ్చు మరియు స్టార్చ్ పూర్తిగా జెలటినైజ్ చేయబడుతుంది. ప్రస్తుతం, ఉబ్బిన ముడి పదార్థాలను ప్రధానంగా అధిక-గ్రేడ్ పీల్చే పిగ్ ఫీడ్ మరియు ప్రత్యేక జల ఉత్పత్తుల ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. ప్రత్యేక జల ఉత్పత్తుల కోసం, ముడి పదార్థాలు ఉబ్బిన తర్వాత, స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ యొక్క డిగ్రీ పెరుగుతుంది మరియు ఏర్పడిన కణాల కాఠిన్యం కూడా పెరుగుతుంది, ఇది నీటిలో కణాల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. పాలిచ్చే పందుల మేత కోసం, కణాలు మంచిగా పెళుసైనవి మరియు చాలా గట్టిగా ఉండకూడదు, ఇది పాలిచ్చే పందుల దాణాకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, పఫ్డ్ సక్లింగ్ పిగ్ గుళికలలో అధిక స్థాయిలో స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ కారణంగా, ఫీడ్ గుళికల కాఠిన్యం కూడా చాలా పెద్దది.
3) ముడి పదార్థాల మిక్సింగ్ వివిధ కణ పరిమాణ భాగాల ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది కణ కాఠిన్యాన్ని ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. గట్టి గుళికల ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో, మిక్సర్‌లో 1% నుండి 2% తేమను జోడించడం వల్ల గుళికల ఫీడ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు కాఠిన్యం మెరుగుపడతాయి. అయినప్పటికీ, గుళికల ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణపై తేమ పెరుగుదల యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం. ఇది ఉత్పత్తి నిల్వకు కూడా అనుకూలంగా లేదు. తడి గుళికల ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో, పొడికి 20% నుండి 30% వరకు తేమను జోడించవచ్చు. కండిషనింగ్ ప్రక్రియలో కంటే మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో 10% తేమను జోడించడం సులభం. అధిక తేమతో కూడిన పదార్థాల నుండి ఏర్పడిన గుళికలు తక్కువ కాఠిన్యం, మృదుత్వం మరియు మంచి రుచిని కలిగి ఉంటాయి. పెద్ద-స్థాయి పెంపకం సంస్థలు ఈ తడి గుళికల ఫీడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. తడి గుళికలు సాధారణంగా నిల్వ చేయడం సులభం కాదు మరియు సాధారణంగా ఉత్పత్తి అయిన వెంటనే ఆహారం ఇవ్వాలి. మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో నూనెను జోడించడం అనేది ఫీడ్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే నూనెను జోడించే ప్రక్రియ. 1% నుండి 2% వరకు గ్రీజును జోడించడం వలన కణాల కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడంలో తక్కువ ప్రభావం ఉంటుంది, అయితే 3% నుండి 4% వరకు గ్రీజును జోడించడం వలన కణాల కాఠిన్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
4) గుళికల ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్‌లో స్టీమ్ కండిషనింగ్ కీలక ప్రక్రియ, మరియు కండిషనింగ్ ప్రభావం నేరుగా గుళికల అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆవిరి నాణ్యత మరియు కండిషనింగ్ సమయం కండిషనింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు. అధిక-నాణ్యత పొడి మరియు సంతృప్త ఆవిరి పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి మరియు స్టార్చ్‌ను జిలాటినైజ్ చేయడానికి మరింత వేడిని అందిస్తుంది. కండిషనింగ్ సమయం ఎక్కువ, స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువ. అధిక విలువ, ఏర్పడిన తర్వాత దట్టమైన కణ నిర్మాణం, మెరుగైన స్థిరత్వం మరియు ఎక్కువ కాఠిన్యం. చేపల ఫీడ్ కోసం, కండిషనింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి మరియు కండిషనింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడానికి కండిషనింగ్ కోసం సాధారణంగా డబుల్-లేయర్ లేదా మల్టీ-లేయర్ జాకెట్లను ఉపయోగిస్తారు. నీటిలో ఫిష్ ఫీడ్ రేణువుల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తదనుగుణంగా కణాల కాఠిన్యం కూడా పెరుగుతుంది.
5) గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో, రింగ్ డై యొక్క ఎపర్చరు మరియు కుదింపు నిష్పత్తి వంటి సాంకేతిక పారామితులు కణాల కాఠిన్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. రింగ్ అచ్చులు ఒకే ఎపర్చరుతో ఏర్పడిన కణాల కాఠిన్యం కానీ వివిధ కుదింపు నిష్పత్తులు కుదింపు నిష్పత్తి పెరుగుదలతో గణనీయంగా పెరుగుతాయి. . తగిన కుదింపు నిష్పత్తితో రింగ్ డైని ఎంచుకోవడం వలన తగిన కాఠిన్యంతో కణాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, కణాల పొడవు కూడా కణాల ఒత్తిడిని మోసే సామర్థ్యంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అదే వ్యాసం కలిగిన కణాల కోసం, కణాలకు లోపాలు లేకుంటే, కణ పొడవు ఎక్కువ, కొలిచిన కాఠిన్యం ఎక్కువ. అందువల్ల, తగిన కణ పొడవును నిర్వహించడానికి కట్టర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం వలన కణాల కాఠిన్యాన్ని ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంచవచ్చు. కణ వ్యాసం మరియు క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారం కూడా కణ కాఠిన్యంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అదనంగా, రింగ్ డై యొక్క పదార్థం కూడా ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు గుళికల కాఠిన్యంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ స్టీల్ రింగ్ డైస్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రింగ్ డైస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పెల్లెట్ ఫీడ్ మధ్య స్పష్టమైన తేడాలు ఉన్నాయి.
ఫీడ్ ఉత్పత్తుల నిల్వ సమయాన్ని పొడిగించడానికి మరియు నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఫీడ్ రేణువులను అవసరమైన ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణ ప్రాసెసింగ్ అవసరం.
