పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క రింగ్ డై మరియు రోలర్ చాలా ముఖ్యమైన పని మరియు ధరించగలిగే భాగాలు. వారి పారామితుల యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క హేతుబద్ధత మరియు వాటి పనితీరు యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
రింగ్ డై యొక్క వ్యాసం మరియు ప్రెస్సింగ్ రోలర్ మరియు పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత మధ్య సంబంధం:
పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రింగ్ డై మరియు ప్రెస్ రోలర్ పెల్లెట్ మిల్లు రింగ్ డై యొక్క ప్రభావవంతమైన పని ప్రాంతాన్ని మరియు ప్రెస్ రోలర్ యొక్క స్క్వీజింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, దుస్తులు ఖర్చులు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పదార్థం గుండా వెళుతుంది. గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ సమానంగా, అధిక ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను నివారించండి మరియు పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. అదే క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మన్నిక సూచిక కింద, చిన్న-వ్యాసం కలిగిన రింగ్ డైస్‌లను ఉపయోగించి మరియు రోలర్‌లు మరియు పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన రింగ్ డైస్‌లను నొక్కడం మరియు రోలర్‌లను నొక్కడం ద్వారా, విద్యుత్ వినియోగంలో స్పష్టమైన విద్యుత్ వినియోగ వ్యత్యాసం ఉంటుంది. అందువల్ల, గ్రాన్యులేషన్‌లో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్‌ను ఉపయోగించడం ప్రభావవంతమైన కొలత (కానీ ఇది నిర్దిష్ట పదార్థ పరిస్థితులు మరియు గ్రాన్యులేషన్ అభ్యర్థనపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
రింగ్ డై రొటేషన్ స్పీడ్:
రింగ్ డై యొక్క భ్రమణ వేగం ముడి పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు కణ వ్యాసం యొక్క పరిమాణం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది. అనుభవం ప్రకారం, చిన్న డై హోల్ వ్యాసం కలిగిన రింగ్ డై ఎక్కువ లైన్ వేగాన్ని ఉపయోగించాలి, అయితే పెద్ద డై హోల్ వ్యాసం కలిగిన రింగ్ డై తక్కువ లైన్ వేగాన్ని ఉపయోగించాలి. రింగ్ డై యొక్క లైన్ వేగం కణాంకురణ సామర్థ్యం, శక్తి వినియోగం మరియు కణాల దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో, రింగ్ డై యొక్క లైన్ వేగం పెరుగుతుంది, అవుట్పుట్ పెరుగుతుంది, శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు కణాల కాఠిన్యం మరియు పల్వరైజేషన్ రేటు సూచిక పెరుగుతుంది. డై హోల్ యొక్క వ్యాసం 3.2-6.4mm ఉన్నప్పుడు, రింగ్ డై యొక్క గరిష్ట సరళ వేగం 10.5m/sకి చేరుకోవచ్చని సాధారణంగా నమ్ముతారు; డై హోల్ యొక్క వ్యాసం 16-19mm, రింగ్ డై యొక్క గరిష్ట లైన్ వేగం 6.0-6.5m/sకి పరిమితం చేయాలి. బహుళ ప్రయోజన యంత్రం విషయంలో, వివిధ రకాల ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాల కోసం ఒకే రింగ్ డై లైన్ వేగాన్ని ఉపయోగించడం సరికాదు. ప్రస్తుతం, పెద్ద-స్థాయి గ్రాన్యులేటర్ యొక్క నాణ్యత చిన్న-వ్యాసం గల రేణువులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ముఖ్యంగా పశువులు మరియు కోళ్ళ దాణా మరియు నీటి దాణా యొక్క వ్యాసం కలిగిన ఉత్పత్తిలో చిన్న-స్థాయి కణికల కంటే మెరుగైనది కాకపోవడం ఒక సాధారణ దృగ్విషయం. 3mm కంటే తక్కువ. కారణం ఏమిటంటే, రింగ్ డై యొక్క లైన్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు రోలర్ వ్యాసం చాలా పెద్దది, ఈ కారకాలు నొక్కిన పదార్థం యొక్క చిల్లులు వేగాన్ని చాలా వేగంగా కలిగిస్తాయి, తద్వారా మెటీరియల్ రేట్ ఇండెక్స్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు పల్వరైజేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం ఆకారం, మందం మరియు ప్రారంభ రేటు వంటి సాంకేతిక పారామితులు:
రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం ఆకారం మరియు మందం గ్రాన్యులేషన్ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. రింగ్ డై యొక్క ఎపర్చరు వ్యాసం చాలా చిన్నది మరియు మందం చాలా మందంగా ఉంటే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేకపోతే కణాలు వదులుగా ఉంటాయి, ఇది నాణ్యత మరియు గ్రాన్యులేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం ఆకారం మరియు మందం సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి యొక్క ఆవరణగా శాస్త్రీయంగా ఎంపిక చేయబడిన పారామితులు.
రింగ్ డై యొక్క హోల్ ఆకారం: సాధారణంగా ఉపయోగించే డై హోల్ ఆకారాలు స్ట్రెయిట్ హోల్, రివర్స్ స్టెప్డ్ హోల్, ఔటర్ టేపర్డ్ రీమింగ్ హోల్ మరియు ఫార్వర్డ్ టేపర్డ్ ట్రాన్సిషన్ స్టెప్డ్ హోల్.
రింగ్ డై యొక్క మందం: రింగ్ డై యొక్క మందం నేరుగా రింగ్ డై యొక్క బలం, దృఢత్వం మరియు గ్రాన్యులేషన్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అంతర్జాతీయంగా, డై యొక్క మందం 32-127 మిమీ.
డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు: డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు పదార్థం యొక్క వెలికితీత కోసం డై హోల్ యొక్క పొడవును సూచిస్తుంది. డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు ఎక్కువ, డై హోల్‌లోని ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయం ఎక్కువ, గుళిక గట్టిగా మరియు బలంగా ఉంటుంది.
డై హోల్ యొక్క శంఖాకార ఇన్లెట్ యొక్క వ్యాసం: ఫీడ్ ఇన్లెట్ యొక్క వ్యాసం డై హోల్ యొక్క వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి, ఇది పదార్థం యొక్క ప్రవేశ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు డై హోల్‌లోకి మెటీరియల్ ప్రవేశాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
రింగ్ డై యొక్క ప్రారంభ రేటు: రింగ్ డై యొక్క పని ఉపరితలం యొక్క ప్రారంభ రేటు గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తగినంత బలం ఉన్న పరిస్థితిలో, ప్రారంభ రేటు వీలైనంత ఎక్కువగా పెంచాలి.