వార్తలు

పశువుల పెంపకం మరియు పౌల్ట్రీ, ఆక్వాకల్చర్ పరిశ్రమ మరియు సమ్మేళనం ఎరువులు, హాప్‌లు, క్రిసాన్తిమం, కలప చిప్స్, వేరుశెనగ గుండ్లు మరియు పత్తి గింజల భోజనం వంటి అభివృద్ధి చెందుతున్న పరిశ్రమలలో పెల్లెట్ ఫీడ్‌ను ప్రోత్సహించడం మరియు ఉపయోగించడంతో, ఎక్కువ యూనిట్లు రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్లులను ఉపయోగిస్తాయి. ఫీడ్ ఫార్ములా మరియు ప్రాంతీయ వ్యత్యాసాల వైవిధ్యం కారణంగా, వినియోగదారులు గుళికల ఫీడ్ కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉన్నారు. ప్రతి ఫీడ్ తయారీదారుకు మంచి గుళికల నాణ్యత మరియు అది ఉత్పత్తి చేసే పెల్లెట్ ఫీడ్‌కు అత్యధిక పెల్లెటింగ్ సామర్థ్యం అవసరం. విభిన్న ఫీడ్ ఫార్ములాల కారణంగా, ఈ పెల్లెట్ ఫీడ్‌లను నొక్కినప్పుడు రింగ్ డై పారామితుల ఎంపిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. పారామితులు ప్రధానంగా పదార్థం, రంధ్ర వ్యాసం, రంధ్ర ఆకారం, కారక నిష్పత్తి మరియు ప్రారంభ నిష్పత్తి ఎంపికలో ప్రతిబింబిస్తాయి. రింగ్ డై పారామితుల ఎంపిక ఫీడ్ ఫార్ములాను తయారు చేసే వివిధ ముడి పదార్థాల రసాయన కూర్పు మరియు భౌతిక లక్షణాల ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి. ముడి పదార్థాల రసాయన కూర్పులో ప్రధానంగా ప్రోటీన్, స్టార్చ్, కొవ్వు, సెల్యులోజ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ముడి పదార్థాల భౌతిక లక్షణాలు ప్రధానంగా కణ పరిమాణం, తేమ, సామర్థ్యం మొదలైనవి.

పశువులు మరియు పౌల్ట్రీ ఫీడ్ ప్రధానంగా గోధుమలు మరియు మొక్కజొన్నలను కలిగి ఉంటుంది, అధిక పిండి పదార్ధం మరియు తక్కువ ఫైబర్ కంటెంట్ ఉంటుంది. ఇది అధిక స్టార్చ్ ఫీడ్. ఈ రకమైన ఫీడ్‌ను నొక్కడానికి, స్టార్చ్ పూర్తిగా జిలాటినైజ్ చేయబడిందని మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. రింగ్ డై యొక్క మందం సాధారణంగా మందంగా ఉంటుంది మరియు ఎపర్చరు పరిధి వెడల్పుగా ఉంటుంది మరియు కారక నిష్పత్తి సాధారణంగా 1 : 8-1 : 10 మధ్య ఉంటుంది. బ్రాయిలర్ కోళ్లు మరియు బాతులు అధిక కొవ్వు పదార్ధాలు, తేలికైన గ్రాన్యులేషన్ మరియు 1:13 మధ్య సాపేక్షంగా పెద్ద సగం పొడవు మరియు వ్యాసం కలిగిన అధిక-శక్తి ఫీడ్‌లు.

ఆక్వాటిక్ ఫీడ్ ప్రధానంగా చేపల మేత, రొయ్యల ఫీడ్, మృదువైన-పెంకు తాబేలు ఫీడ్ మొదలైనవి. చేపల ఫీడ్‌లో అధిక ముడి ఫైబర్ కంటెంట్ ఉంటుంది, అయితే రొయ్యల ఫీడ్ మరియు మృదువైన-పెంకు తాబేలు ఫీడ్ తక్కువ ముడి ఫైబర్ కంటెంట్ మరియు అధిక ప్రోటీన్ కంటెంట్ కలిగి ఉంటాయి. - ప్రోటీన్ ఫీడ్. ఆక్వాటిక్ పదార్థాలకు నీటిలో కణాల దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం, స్థిరమైన వ్యాసం మరియు చక్కని పొడవు అవసరం, దీనికి చక్కటి కణ పరిమాణం మరియు పదార్థం గ్రాన్యులేటెడ్ అయినప్పుడు అధిక స్థాయి పక్వానికి అవసరం, మరియు ముందుగా పండిన మరియు పండిన ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి. చేపల మేత కోసం ఉపయోగించే రింగ్ డై యొక్క వ్యాసం సాధారణంగా 1.5-3.5 మధ్య ఉంటుంది మరియు కారక నిష్పత్తి పరిధి సాధారణంగా 1: 10-1: 12 మధ్య ఉంటుంది. రొయ్యల ఫీడ్ కోసం ఉపయోగించే రింగ్ డై యొక్క ఎపర్చరు పరిధి 1.5-2.5 మధ్య ఉంటుంది మరియు పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి పరిధి 1:11-1:20 మధ్య ఉంటుంది. పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట పారామితులు ఎంపిక చేయబడ్డాయి ఇది సూత్రంలోని పోషక సూచికలు మరియు వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలి. అదే సమయంలో, డై హోల్ ఆకారం యొక్క రూపకల్పన బలం అనుమతించే పరిస్థితిలో సాధ్యమైనంతవరకు స్టెప్డ్ రంధ్రాలను ఉపయోగించదు, తద్వారా కత్తిరించిన కణాలు ఏకరీతి పొడవు మరియు వ్యాసం కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి.

సమ్మేళనం ఎరువుల సూత్రం ప్రధానంగా అకర్బన ఎరువులు, సేంద్రీయ ఎరువులు మరియు ఖనిజాలను కలిగి ఉంటుంది. యూరియా వంటి సమ్మేళన ఎరువులలోని అకర్బన ఎరువులు రింగ్ డైకి మరింత తినివేయబడతాయి, అయితే ఖనిజాలు డై హోల్ మరియు రింగ్ డై లోపలి కోన్ హోల్‌కు తీవ్రంగా రాపిడి చేస్తాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. పెద్ద. సమ్మేళనం ఎరువుల రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం వ్యాసం సాధారణంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది 3 నుండి 6 వరకు ఉంటుంది. పెద్ద వేర్ కోఎఫీషియంట్ కారణంగా, డై హోల్ డిశ్చార్జ్ చేయడం కష్టం, కాబట్టి పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 1:4 మధ్య ఉంటుంది. -1 : 6 . ఎరువులు బ్యాక్టీరియాను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత 50-60 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, లేకుంటే బ్యాక్టీరియాను చంపడం సులభం. అందువల్ల, సమ్మేళనం ఎరువులు తక్కువ గ్రాన్యులేషన్ ఉష్ణోగ్రత అవసరం, మరియు సాధారణంగా రింగ్ డై యొక్క గోడ మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది. రింగ్ డై హోల్‌పై సమ్మేళనం ఎరువు యొక్క తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటి కారణంగా, రంధ్రం వ్యాసంపై అవసరాలు చాలా కఠినంగా లేవు. సాధారణంగా, ప్రెజర్ రోలర్‌ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయలేనప్పుడు రింగ్ డై స్క్రాప్ చేయబడుతుంది. అందువల్ల, స్టెప్డ్ హోల్ యొక్క పొడవు కారక నిష్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు రింగ్ డై యొక్క చివరి సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

హాప్‌లలో ముడి ఫైబర్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు జాతులను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 50 డిగ్రీలకు మించకూడదు, కాబట్టి హాప్‌లను నొక్కడానికి రింగ్ డై యొక్క గోడ మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు పొడవు మరియు వ్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా సుమారు 1: 5 , మరియు కణ వ్యాసం 5-6 మధ్య పెద్దదిగా ఉంటుంది.

క్రిసాన్తిమం, వేరుశెనగ గుండ్లు, పత్తి గింజలు మరియు సాడస్ట్‌లో పెద్ద మొత్తంలో ముడి ఫైబర్ ఉంటుంది, ముడి ఫైబర్ కంటెంట్ 20% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, చమురు కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది, డై హోల్ గుండా వెళుతున్న పదార్థం యొక్క ఘర్షణ నిరోధకత పెద్దది, గ్రాన్యులేషన్ పనితీరు పేలవంగా ఉంది మరియు రేణువుల కాఠిన్యం అవసరం. తక్కువ, సాధారణంగా ఏర్పడగలిగితే అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, కణ వ్యాసం సాపేక్షంగా పెద్దది, సాధారణంగా 6-8 మధ్య ఉంటుంది మరియు కారక నిష్పత్తి సాధారణంగా 1:4-1:6 ఉంటుంది. ఈ రకమైన ఫీడ్ ఒక చిన్న బల్క్ డెన్సిటీ మరియు డై హోల్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం కలిగి ఉన్నందున, డై హోల్ ప్రాంతం యొక్క బయటి వృత్తాన్ని గ్రాన్యులేషన్‌కు ముందు మూసివేయడానికి టేప్‌ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, తద్వారా పదార్థం పూర్తిగా డై హోల్‌లోకి నింపబడి ఏర్పడుతుంది. , ఆపై టేప్ నలిగిపోతుంది.

వివిధ పదార్థాల గ్రాన్యులేషన్ కోసం, సిద్ధాంతాన్ని కఠినంగా అనుసరించడం సాధ్యం కాదు. పదార్థం యొక్క గ్రాన్యులేషన్ లక్షణాలు మరియు ప్రతి ఫీడ్ తయారీదారు యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాల ప్రకారం సరైన రింగ్ డై పారామితులు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను ఎంచుకోవడం అవసరం. స్థానిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మాత్రమే అధిక-నాణ్యత కలిగిన ఫీడ్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

అసాధారణ కణాల యొక్క కారణ విశ్లేషణ మరియు మెరుగుదల పద్ధతి

ఫీడ్ ఉత్పత్తి యూనిట్లు తరచుగా ఫీడ్ ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు అసాధారణమైన గుళికలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది గుళికల రూపాన్ని మరియు అంతర్గత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీ విక్రయాలు మరియు కీర్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫీడ్ మిల్లులలో తరచుగా సంభవించే అసాధారణ కణాలకు గల కారణాల జాబితా మరియు సూచించిన మెరుగుదల పద్ధతుల జాబితా క్రింది విధంగా ఉంది: