పెల్లెట్ మిల్లులో డై అనేది ప్రధాన భాగం. మరియు ఇది కీలకంఫీడ్ గుళికలు తయారు చేయడం. అసంపూర్ణ గణాంకాల ప్రకారం, మొత్తం ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ నిర్వహణ వ్యయంలో 25% కంటే ఎక్కువ పెల్లెట్ మిల్లు డై లాస్ ఖర్చు అవుతుంది. ఫీజులో ప్రతి శాతం పాయింట్ పెరుగుదలకు, మీ మార్కెట్ పోటీతత్వం 0.25% తగ్గుతుంది. కాబట్టి పెల్లెట్ మిల్లు లక్షణాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.
షాంఘై జెంగీ (CPSHZY) ఒక ప్రొఫెషనల్ఫీడ్ గుళికల మిల్లుచైనాలో సరఫరాదారు. మేము రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్లు, ఫ్లాట్ డై పెల్లెట్ మిల్లు మరియు దిగుళికల మిల్లు భాగాలు, ఫ్లాట్ డై, రింగ్ డై, పెల్లెట్ మిల్ రోలర్ మరియు పెల్లెట్ మెషీన్ కోసం ఇతర భాగాలు వంటివి.
1.పెల్లెట్ మిల్ డై మెటీరియల్
పెల్లెట్ మిల్ డై సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో ఫోర్జింగ్, మ్యాచింగ్, డ్రిల్లింగ్ హోల్స్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. కణ ముడి పదార్థం యొక్క క్షయం ప్రకారం వినియోగదారు ఎంచుకోవచ్చు. పెల్లెట్ మిల్లు డై యొక్క పదార్థం మిశ్రమం నిర్మాణం ఉక్కు లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రింగ్ అచ్చుతో తయారు చేయాలి.
45 స్టీల్ వంటి కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, దాని హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కాఠిన్యం సాధారణంగా 45-50 HRC, ఇది తక్కువ-గ్రేడ్ రింగ్ డై మెటీరియల్, దాని దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత పేలవంగా ఉన్నాయి, ఇప్పుడు ప్రాథమికంగా తొలగించబడింది.
50HRC కంటే ఎక్కువ వేడి చికిత్స కాఠిన్యం మరియు మంచి ఇంటిగ్రేటెడ్ మెకానికల్ లక్షణాలతో 40Cr, 35CrMo మొదలైన మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కు. ఈ పదార్ధంతో తయారు చేయబడిన డై అధిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ప్రతికూలత ఏమిటంటే తుప్పు నిరోధకత మంచిది కాదు, ముఖ్యంగా చేపల దాణా కోసం.
మెటీరియల్, మ్యారిగోల్డ్ గుళికలు, చెక్క ముక్కలు, గడ్డి గుళికలు మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడిన రింగ్ డైస్ ధర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటే చాలా ఎక్కువ. 20CrMnTi మరియు 20MnCr5 రెండూ తక్కువ-కార్బరైజింగ్ అల్లాయ్ స్టీల్‌లు, రెండూ ఒకటే, మొదటిది చైనీస్ స్టీల్ మరియు రెండోది జర్మన్ స్టీల్. Ti అనే రసాయన మూలకం విదేశాలలో చాలా అరుదుగా లభ్యమవుతుంది కాబట్టి, జర్మనీ నుండి 20MnCr5కి బదులుగా చైనా నుండి 20CrMnTi లేదా 20CrMn ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి ఇది మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కు పరిధిలోకి రాదు. అయినప్పటికీ, ఈ ఉక్కు యొక్క గట్టిపడిన పొర కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా గరిష్టంగా 1.2 మిమీ లోతు వరకు పరిమితం చేయబడింది, ఇది ఈ ఉక్కు యొక్క తక్కువ ధర యొక్క ప్రయోజనం కూడా.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్‌లో జర్మన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ X46Cr13, చైనా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 4Cr13, మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ పదార్థాలు మెరుగైన దృఢత్వం మరియు దృఢత్వం, కార్బరైజ్డ్ స్టీల్‌ల కంటే ఎక్కువ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కాఠిన్యం, కార్బరైజ్డ్ స్టీల్‌ల కంటే గట్టిపడిన లేయర్‌లు మరియు మంచి దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. కార్బరైజ్డ్ స్టీల్స్ కంటే సహజంగా అధిక ధరలు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డై స్టీల్ యొక్క సుదీర్ఘ జీవితకాలం కారణంగా, రీప్లేస్‌మెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల టన్నుకు ధర తక్కువగా ఉంటుంది.
సాధారణంగా, రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్లు కోసం డై మెటీరియల్ మిశ్రమం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాలు.
2.పెల్లెట్ మిల్లు డై యొక్క కుదింపు నిష్పత్తి
i=d/L
T=L+M
M అనేది తగ్గిన రంధ్రం యొక్క లోతు
కంప్రెషన్ రేషియో (i) అనేది డై హోల్ వ్యాసం (d) మరియు డై యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు (L) నిష్పత్తి.
ముడి పదార్థం యొక్క స్వభావం ప్రకారం, నిష్పత్తి 8-15, వినియోగదారు డై యొక్క కుదింపు నిష్పత్తిని ఎంచుకుంటారు మరియు నిర్దిష్ట కుదింపు నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేస్తారు, ఉదాహరణకు కొంచెం తక్కువ కుదింపు నిష్పత్తిని ఎంచుకోవడం, అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, తగ్గించండి శక్తి వినియోగం, రింగ్ అచ్చు యొక్క దుస్తులు తగ్గించడానికి, కానీ కూడా గుళికలు తగినంత బలంగా లేదు వంటి రేణువుల నాణ్యత తగ్గించడానికి, ప్రదర్శన వదులుగా మరియు పొడవు భిన్నంగా ఉంటుంది, మరియు పొడి రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3.రింగ్ డై యొక్క ప్రారంభ రేటు
పెల్లెట్ మిల్ డై యొక్క ప్రారంభ రేటు అనేది డై హోల్ యొక్క మొత్తం వైశాల్యం మరియు డై యొక్క ప్రభావవంతమైన మొత్తం వైశాల్యానికి నిష్పత్తి. సాధారణంగా, డై యొక్క ప్రారంభ రేటు ఎక్కువ, కణ దిగుబడి ఎక్కువ. డై యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించే ఆవరణలో, రింగ్ డై యొక్క ప్రారంభ రేటును వీలైనంత వరకు మెరుగుపరచవచ్చు.
కొన్ని ముడి పదార్ధాల కోసం, సహేతుకమైన కుదింపు నిష్పత్తి యొక్క పరిస్థితిలో, పెల్లెట్ మిల్లు డై వాల్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది, తద్వారా డై బలం సరిపోదు మరియు పేలుడు డై యొక్క దృగ్విషయం ఉత్పత్తిలో కనిపిస్తుంది. ఈ సమయంలో, డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవును నిర్ధారించే ఆవరణలో రింగ్ డై యొక్క మందం పెంచాలి.
4.పెల్లెట్ మిల్లు డై మరియు రోలర్ మధ్య సరిపోలిక
గ్రాన్యులేషన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు డై యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైన సాంకేతికత. ఇది 4 అంశాలను కలిగి ఉండాలి:
- కొత్త రింగ్ కొత్త ప్రెజర్ రోలర్‌తో డై, ప్రెజర్ రోలర్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగించకుండా ఉండండి.
- పదార్థాల స్వభావం ప్రకారం, డై మరియు రోల్ మధ్య ఉత్తమ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క వివిధ రూపాల ఎంపిక యొక్క యంత్ర రకం లక్షణాలు.
- గ్యాప్ ఫిట్‌కి కీలకం స్థిరత్వం మరియు సూత్రం: సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.
- ఫీడింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించండి, ఫీడింగ్ పొజిషన్, మెటీరియల్ లేయర్ పంపిణీని నియంత్రించడానికి ఫీడింగ్ స్క్రాపర్ యొక్క పొడవాటి మరియు చిన్న స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
5.పెల్లెట్ మిల్ డై ప్రాసెస్ ప్రాసెసింగ్
రింగ్ డై హోల్స్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల పరంగా చాలా డిమాండ్ కలిగి ఉంటాయి మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం, అధిక నాణ్యత గల రింగ్ డైలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యేక తుపాకీ డ్రిల్స్ మరియు వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పరికరాలు అవసరం. అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత వాక్యూమ్ క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియ ఉక్కు యొక్క దృఢత్వం, కాఠిన్యం, రాపిడి నిరోధకత, అలసట బలం మరియు మొండితనాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, ప్రతి డై హోల్‌కు సమతుల్య కాఠిన్యం పొరను హామీ ఇచ్చే సామర్థ్యానికి అధిక స్థాయి ప్రాసెసింగ్ నైపుణ్యాలు మరియు సుదీర్ఘ అనుభవం అవసరం.
6.డై హోల్ లోపలి గోడ యొక్క డైస్ ఉపరితల కరుకుదనం
రింగ్ డై నాణ్యతకు ఉపరితల కరుకుదనం కూడా ముఖ్యమైన సూచిక. సాధారణంగా, లోపలి గోడ ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క చిన్న విలువ సరిపోయే నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, దుస్తులు తగ్గిస్తుంది మరియు రింగ్ డై యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, అయితే రింగ్ డైని ప్రాసెస్ చేసే ఖర్చు పెరుగుతుంది.
రింగ్ హోల్ కరుకుదనం కుదింపు నిష్పత్తి మరియు కణాల ఏర్పాటు, అలాగే ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే రింగ్ డై కంప్రెషన్ నిష్పత్తిలో, తక్కువ కరుకుదనం విలువ, చెక్క చిప్స్ లేదా ఫీడ్ యొక్క వెలికితీత నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్సర్గ సున్నితంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికల నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. మంచి రింగ్ డై హోల్ ప్రాసెసింగ్ 0.8-1.6 మైక్రాన్ల వరకు ఉంటుంది, రింగ్ డై కరుకుదనం సుమారు 0.8 మైక్రాన్‌లు, డిస్పోజబుల్ మెటీరియల్‌పై సరైన యంత్రం, గ్రౌండింగ్ లేదు.
