(1) గ్రాన్యులేటర్ యొక్క నిర్దిష్ట భాగంలో బేరింగ్‌లో సమస్య ఉండవచ్చు, దీని వలన యంత్రం అసాధారణంగా నడుస్తుంది, పని చేసే కరెంట్ హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది మరియు పని చేసే కరెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది (బేరింగ్‌ని తనిఖీ చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి ఆపివేయండి)
(2) రింగ్ డై బ్లాక్ చేయబడింది లేదా డై హోల్‌లో కొంత భాగం మాత్రమే డిస్చార్జ్ చేయబడుతుంది. విదేశీ పదార్థం రింగ్ డైలోకి ప్రవేశిస్తుంది, రింగ్ డై గుండ్రంగా లేదు, నొక్కే రోలర్ మరియు నొక్కే డై మధ్య గ్యాప్ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది, నొక్కే రోలర్ ధరిస్తారు లేదా నొక్కడం రోలర్ యొక్క బేరింగ్‌ను తిప్పడం సాధ్యం కాదు, ఇది గ్రాన్యులేటర్‌కు కారణమవుతుంది వైబ్రేట్ చేయడానికి (రింగ్ డైని తనిఖీ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి మరియు నొక్కడం రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి).
(3) కలపడం దిద్దుబాటు అసమతుల్యమైనది, ఎత్తు మరియు ఎడమ మరియు కుడి మధ్య విచలనం ఉంది, గ్రాన్యులేటర్ కంపిస్తుంది మరియు గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క చమురు ముద్ర సులభంగా దెబ్బతింటుంది (కప్లింగ్ క్షితిజ సమాంతర రేఖకు క్రమాంకనం చేయాలి).
(4) ప్రధాన షాఫ్ట్ బిగించబడలేదు, ముఖ్యంగా D-రకం లేదా E-రకం యంత్రాల కోసం. ప్రధాన షాఫ్ట్ వదులుగా ఉంటే, అది అక్షసంబంధ కదలికను ముందుకు వెనుకకు కలిగిస్తుంది. వసంత మరియు రౌండ్ గింజ).
(5) పెద్ద మరియు చిన్న గేర్లు ధరిస్తారు, లేదా ఒకే గేర్ భర్తీ చేయబడుతుంది, ఇది పెద్ద శబ్దాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది (రన్-ఇన్ సమయం అవసరం).
(6) కండీషనర్ యొక్క డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ వద్ద అసమాన ఫీడింగ్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క వర్కింగ్ కరెంట్ బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది (కండీషనర్ యొక్క బ్లేడ్‌లను సర్దుబాటు చేయాలి).
(7) కొత్త రింగ్ డైని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఒక కొత్త ప్రెజర్ రోలర్ షెల్‌ను తప్పనిసరిగా సిద్ధం చేయాలి మరియు గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో ఇసుక చాఫ్‌ని ఉపయోగించాలి (నాసిరకం రింగ్ డైని ఉపయోగించకుండా నిరోధించడానికి). షాంఘై జెంగీ మెషినరీకి రింగ్ డై మరియు రోలర్ షెల్ తయారీలో 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది, మేము అన్ని రకాల పెల్లెట్ మిల్లుల కోసం అత్యుత్తమ నాణ్యత గల రింగ్ డై మరియు రోలర్ షెల్‌ను సరఫరా చేస్తాము, ఇది అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది మరియు దీర్ఘకాల రన్నింగ్ టైమ్‌ను తట్టుకుంటుంది.
(8) కండిషనింగ్ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు మెషీన్‌లోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాల నీటి కంటెంట్‌కు దూరంగా ఉండండి. ముడి పదార్థాలు చాలా పొడిగా లేదా చాలా తడిగా ఉంటే, ఉత్సర్గ అసాధారణంగా ఉంటుంది మరియు గ్రాన్యులేటర్ అసాధారణంగా పని చేస్తుంది.
(9) స్టీల్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణం బలంగా లేదు, ఉక్కు ఫ్రేమ్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో కంపిస్తుంది మరియు గ్రాన్యులేటర్ ప్రతిధ్వనికి గురవుతుంది (ఉక్కు ఫ్రేమ్ నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయాలి).
(10) కండీషనర్ యొక్క తోక స్థిరంగా లేదు లేదా వణుకు కలిగించేలా గట్టిగా అమర్చబడలేదు (బలబలము అవసరం).
(11) గ్రాన్యులేటర్/పెల్లెట్ మిల్లు చమురు లీకేజీకి కారణాలు: ఆయిల్ సీల్ వేర్, ఆయిల్ లెవెల్ చాలా ఎక్కువ, బేరింగ్ డ్యామేజ్, అసమతుల్య కలయిక, బాడీ వైబ్రేషన్, ఫోర్స్‌డ్ స్టార్ట్ మొదలైనవి.