துகள் கடினத்தன்மை என்பது ஒவ்வொரு ஊட்ட நிறுவனமும் அதிக கவனம் செலுத்தும் தரக் குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். கால்நடைகள் மற்றும் கோழித் தீவனங்களில், அதிக கடினத்தன்மை மோசமான சுவையை ஏற்படுத்தும், தீவன உட்கொள்ளலைக் குறைக்கும், மேலும் பால்குடிக்கும் பன்றிகளுக்கு வாய் புண்களை உண்டாக்கும். இருப்பினும், கடினத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், தூள் அளவு குறையும். அதிகரிப்பு, குறிப்பாக பெல்லட் பொருட்களின் குறைந்த கடினத்தன்மை தீவன வகைப்பாடு போன்ற சாதகமற்ற தர காரணிகளையும் ஏற்படுத்தும். எனவே, நிறுவனங்கள் தீவனத்தின் கடினத்தன்மை தரமான தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும். தீவன சூத்திரத்தை சரிசெய்வதுடன், அவை உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க செயல்முறையின் பல்வேறு நிலைகளிலும் கவனம் செலுத்துகின்றன, இது பெல்லட் ஊட்டத்தின் கடினத்தன்மையிலும் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
1) அரைக்கும் செயல்பாட்டில் துகள்களின் கடினத்தன்மையில் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கும் காரணி மூலப்பொருட்களின் அரைக்கும் துகள் அளவு ஆகும். பொதுவாக கூறுவதானால், மூலப்பொருட்களின் அரைக்கும் துகள் அளவு எவ்வளவு நன்றாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவு மாவுச்சத்து சீரமைப்பு செயல்பாட்டின் போது ஜெலட்டினைஸ் செய்ய எளிதாக இருக்கும், மேலும் துகள்களில் பிணைப்பு விளைவு வலுவாக இருக்கும். எளிதில் உடைந்தால், கடினத்தன்மை அதிகமாகும். எனவே, உண்மையான உற்பத்தியில், நசுக்கும் துகள் அளவு வெவ்வேறு விலங்குகளின் உற்பத்தி செயல்திறன் மற்றும் ரிங் டை அபர்ச்சரின் அளவைப் பொறுத்து சரியான முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
2) மூலப்பொருட்களின் கொப்பளிப்பு சிகிச்சையின் மூலம், மூலப்பொருட்களில் உள்ள நச்சுகளை அகற்றலாம், பாக்டீரியாவை அழிக்கலாம், தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை அகற்றலாம், மூலப்பொருட்களில் உள்ள புரதங்களை குறைக்கலாம் மற்றும் ஸ்டார்ச் முழுவதுமாக ஜெலட்டினைஸ் செய்யலாம். தற்போது, பருத்த மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக உயர்தர உறிஞ்சும் பன்றி தீவனம் மற்றும் சிறப்பு நீர்வாழ் தயாரிப்பு தீவனம் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறப்பு நீர்வாழ் பொருட்களுக்கு, மூலப்பொருட்கள் வீங்கிய பிறகு, ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் அளவு அதிகரிக்கிறது மற்றும் உருவான துகள்களின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, இது தண்ணீரில் உள்ள துகள்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும். உறிஞ்சும் பன்றிகளின் தீவனத்திற்கு, துகள்கள் மிருதுவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் மிகவும் கடினமாக இல்லை, இது உறிஞ்சும் பன்றிகளுக்கு உணவளிக்க நன்மை பயக்கும். இருப்பினும், பருத்த உறிஞ்சும் பன்றித் துகள்களில் அதிக அளவு ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் இருப்பதால், தீவனத் துகள்களின் கடினத்தன்மையும் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக உள்ளது.
3) மூலப்பொருட்களின் கலவையானது பல்வேறு துகள் அளவு கூறுகளின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தலாம், இது துகள் கடினத்தன்மையை அடிப்படையில் சீராக வைத்திருக்கவும், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் நன்மை பயக்கும். கடினமான உருளைத் தீவனம் தயாரிப்பில், மிக்சியில் 1% முதல் 2% ஈரப்பதத்தைச் சேர்ப்பது துகள் தீவனத்தின் உறுதித்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவும். இருப்பினும், துகள்களின் உலர்த்துதல் மற்றும் குளிரூட்டலில் ஈரப்பதம் அதிகரிப்பதன் எதிர்மறையான விளைவுகளை கருத்தில் கொள்வது அவசியம். இது பொருட்களை சேமிப்பதற்கும் உகந்தது அல்ல. ஈரமான உருண்டை தீவன உற்பத்தியில், 20% முதல் 30% ஈரப்பதம் வரை தூளில் சேர்க்கலாம். கண்டிஷனிங் செயல்முறையை விட கலவை செயல்முறையின் போது சுமார் 10% ஈரப்பதத்தை சேர்ப்பது எளிது. அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பொருட்களிலிருந்து உருவாகும் துகள்கள் குறைந்த கடினத்தன்மை, மென்மை மற்றும் நல்ல சுவையான தன்மை கொண்டவை. பெரிய அளவிலான இனப்பெருக்கம் செய்யும் நிறுவனங்கள் இந்த ஈரமான உருண்டை ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம். ஈரமான துகள்கள் பொதுவாக சேமிக்க எளிதானது அல்ல, பொதுவாக உற்பத்தி முடிந்த உடனேயே உணவளிக்க வேண்டும். கலவை செயல்பாட்டின் போது எண்ணெய் சேர்ப்பது தீவன உற்பத்தி பட்டறைகளில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய் சேர்க்கும் செயல்முறையாகும். 1% முதல் 2% வரை கிரீஸைச் சேர்ப்பது துகள்களின் கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, அதே நேரத்தில் 3% முதல் 4% வரை கிரீஸைச் சேர்ப்பது துகள்களின் கடினத்தன்மையைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.
4) நீராவி கண்டிஷனிங் என்பது பெல்லட் ஃபீட் செயலாக்கத்தில் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும், மேலும் கண்டிஷனிங் விளைவு துகள்களின் உட்புற அமைப்பு மற்றும் தோற்றத்தின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நீராவி தரம் மற்றும் சீரமைப்பு நேரம் ஆகியவை கண்டிஷனிங் விளைவை பாதிக்கும் இரண்டு முக்கிய காரணிகளாகும். உயர்தர உலர் மற்றும் நிறைவுற்ற நீராவி, பொருளின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், மாவுச்சத்தை ஜெலட்டினை செய்யவும் அதிக வெப்பத்தை அளிக்கும். கண்டிஷனிங் நேரம் நீண்டது, ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் அளவு அதிகமாகும். அதிக மதிப்பு, உருவான பிறகு துகள் அமைப்பு அடர்த்தியானது, சிறந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை. மீன் தீவனத்திற்கு, இரட்டை அடுக்கு அல்லது பல அடுக்கு ஜாக்கெட்டுகள் பொதுவாக கண்டிஷனிங் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், சீரமைப்பு நேரத்தை நீட்டிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தண்ணீரில் மீன் தீவனத் துகள்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு இது மிகவும் உகந்தது, மேலும் அதற்கேற்ப துகள்களின் கடினத்தன்மையும் அதிகரிக்கிறது.
5) கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது, ரிங் டையின் துளை மற்றும் சுருக்க விகிதம் போன்ற தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் துகள்களின் கடினத்தன்மையையும் பாதிக்கும். ஒரே துளை கொண்ட ஆனால் வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்கள் கொண்ட வளைய அச்சுகளால் உருவாகும் துகள்களின் கடினத்தன்மை சுருக்க விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன் கணிசமாக அதிகரிக்கும். . பொருத்தமான சுருக்க விகிதத்துடன் ரிங் டையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருத்தமான கடினத்தன்மையுடன் துகள்களை உருவாக்க முடியும். அதே நேரத்தில், துகள்களின் நீளம் துகள்களின் அழுத்தம் தாங்கும் திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதே விட்டம் கொண்ட துகள்களுக்கு, துகள்களில் குறைபாடுகள் இல்லை என்றால், துகள் நீளம் அதிகமாக இருந்தால், அளவிடப்பட்ட கடினத்தன்மை அதிகமாகும். எனவே, பொருத்தமான துகள் நீளத்தை பராமரிக்க கட்டரின் நிலையை சரிசெய்வது, துகள்களின் கடினத்தன்மையை அடிப்படையில் சீரானதாக வைத்திருக்க முடியும். துகள் விட்டம் மற்றும் குறுக்கு வெட்டு வடிவம் ஆகியவை துகள் கடினத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. கூடுதலாக, ரிங் டையின் பொருள் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் துகள்களின் கடினத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சாதாரண ஸ்டீல் ரிங் டைஸ் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ரிங் டைஸ் மூலம் தயாரிக்கப்படும் பெல்லட் ஃபீட் இடையே வெளிப்படையான வேறுபாடுகள் உள்ளன.
தீவனப் பொருட்களின் சேமிப்பக நேரத்தை நீட்டிக்கவும், குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், தீவனத் துகள்களை உலர்த்துதல் மற்றும் குளிரூட்டல் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.
