ஃபீட் பெல்லட் மெஷின் ரிங் டையின் தற்போதைய சிக்கல்கள் மற்றும் எதிர்கால வளர்ச்சி தேவைகள் மற்றும் போக்குகள்.
ரிங் டை ஃபீட் பெல்லட் மெஷின் தற்போதைய பிரச்சனைகளில் தேய்மானம் மற்றும் தோல்வி, பொருள் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கல்கள், பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு சிக்கல்கள் போன்றவை அடங்கும். அதன் வளர்ச்சி போக்குகளில் மெட்டீரியல் அறிவியல், வடிவமைப்பு கோட்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு மற்றும் கிரானுலேஷன் செயல்முறைகளின் மேம்படுத்தல் ஆகியவை அடங்கும். .
ஃபீட் பெல்லட் இயந்திரம் ரிங் டையில் உள்ள தற்போதைய சிக்கல்கள்:
உடைகள் மற்றும் தோல்வி சிக்கல்கள்:. சாதாரண செயல்பாட்டின் போது, ரிங் டை மற்றும் பொருள் இடையே உராய்வு படிப்படியாக தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் வழிவகுக்கும். தோல்விக்கான முக்கிய காரணங்கள் சிராய்ப்பு உடைகள் மற்றும் சோர்வு சேதம்.
தோல்வி நிகழ்வுகளை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அதிகரித்த வெளியேற்றத் துளை, உள் மேற்பரப்பில் கடுமையான சீரற்ற தன்மை மற்றும் உள் விட்டம் அதிகரிப்பதன் காரணமாக கட்டமைப்பு வலிமை குறைதல். மூலப்பொருள் துகள் அளவு, தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம், நீராவி சேர்த்தல், ரிங் டை மற்றும் பிரஷர் ரோலருக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மற்றும் ஸ்ப்ரெடரின் நிறுவல் கோணம் போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் தேய்மான விகிதம் மற்றும் ரிங் டை ஆயுளைப் பாதிக்கலாம்.
பொருள் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கல்கள்:. ரிங் டைஸ் பொதுவாக அலாய் ஸ்டீல், கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனது. வெவ்வேறு பொருட்களின் தேர்வு ரிங் டையின் ஆயுள் மற்றும் கிரானுலேஷன் விளைவை நேரடியாக பாதிக்கும்.
உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் CNC துளையிடல் துல்லியம் இரண்டும் ரிங் டையின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது.
பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு சிக்கல்கள்:. பயன்பாட்டின் போது பெல்லட் இயந்திரத்தின் போதுமான வழக்கமான பராமரிப்பு ரிங் டை சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
ரிங் டையை மாற்றும் போது, பிரஷர் ரோலருடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம், இல்லையெனில் அது விசித்திரமான மற்றும் சீரற்ற உடைகள் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.
செலவுக் கட்டுப்பாட்டுச் சிக்கல்: முழுப் பட்டறையின் மொத்த ஆற்றல் நுகர்வில் கிரானுலேஷன் ஆற்றல் நுகர்வு 30% -35% ஆகும், அதே சமயம் ரிங் டை இழப்பின் செலவு உற்பத்திப் பட்டறையின் அலங்காரச் செலவில் 25% -30%க்கும் அதிகமாகும். எனவே, ரிங் டையின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மாற்றீடுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்தல் ஆகியவை செலவுகளைக் குறைக்க பயனுள்ள முறைகள்.
மெதுவான தொழில்நுட்ப புதுப்பிப்புகளின் சிக்கல்: தீவன உற்பத்தியில் ரிங் டை பெல்லட் இயந்திரம் ஒரு முக்கிய கருவியாக இருந்தாலும், அதன் தொழில்நுட்ப மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு வேகம் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது, குறிப்பாக சில பின்தங்கிய உற்பத்தி அலகுகளில்.
ஃபீட் பெல்லட் மெஷின் ரிங் டையின் வளர்ச்சிப் போக்கு:
1.பொருட்கள் அறிவியலின் வளர்ச்சி:. ரிங் டைஸ் தயாரிப்பதற்கு அதிக தேய்மானம் மற்றும் சோர்வை எதிர்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது போன்ற புதிய பொருட்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டின் மூலம், அவற்றின் வேலை வாழ்க்கை மற்றும் கிரானுலேஷன் செயல்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படும்.
2.டிசைன் கோட்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு: தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு ரிங் டை டிசைன் கோட்பாட்டில் புதுமையை ஊக்குவிக்கும், அதாவது ரிங் டை கட்டமைப்பு அளவுருக்கள், இயக்க உருவகப்படுத்துதல் பகுப்பாய்வு போன்றவை.
3. கிரானுலேஷன் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பொருள் ஈரப்பதம், நீராவி சேர்க்கை அளவு, அழுத்தும் வெப்பநிலை போன்றவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம், கிரானுலேஷன் தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் மேம்படுத்தப்படலாம், மேலும் தானியங்கு மற்றும் நுண்ணறிவு மேம்படுத்தப்படலாம்.
4. தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் மற்றும் புத்திசாலித்தனமான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி கிரானுலேஷன் செயல்முறையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து சரிசெய்யவும், ரிங் டை உகந்த நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுவதை உறுதிசெய்து மனித செயல்பாட்டு பிழைகளைக் குறைக்கிறது.
4.சுற்றுச்சூழல் மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை பரிசீலனைகள்:. புதுப்பிக்கத்தக்க பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைத்தல் போன்ற ரிங் டையின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக் கருத்துகளை இணைப்பது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் உலகளாவிய போக்குக்கு ஏற்ப உள்ளது.
