(1) கிரானுலேட்டரின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் தாங்குவதில் சிக்கல் இருக்கலாம், இதனால் இயந்திரம் அசாதாரணமாக இயங்குகிறது, வேலை செய்யும் மின்னோட்டம் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும், மேலும் வேலை செய்யும் மின்னோட்டம் அதிகமாக இருக்கும் (தாங்கியை சரிபார்க்க அல்லது மாற்றுவதை நிறுத்துங்கள்)
(2) ரிங் டை தடுக்கப்பட்டது அல்லது இறக்கும் துளையின் ஒரு பகுதி மட்டுமே வெளியேற்றப்படுகிறது. ரிங் டையில் வெளிநாட்டுப் பொருள் நுழைகிறது, ரிங் டை சுற்றுக்கு வெளியே உள்ளது, அழுத்தும் ரோலருக்கும் பிரஸ்ஸிங் டைக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது, அழுத்தும் ரோலர் அணிந்துள்ளது அல்லது அழுத்தும் ரோலரின் தாங்கியை சுழற்ற முடியாது, இது கிரானுலேட்டரை ஏற்படுத்தும். அதிர்வு செய்ய (ரிங் டையை சரிபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும், அழுத்தும் உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை சரிசெய்யவும்).
(3) இணைப்பு திருத்தம் சமநிலையற்றது, உயரத்திற்கும் இடது மற்றும் வலதுபுறத்திற்கும் இடையில் ஒரு விலகல் உள்ளது, கிரானுலேட்டர் அதிர்வுறும், மற்றும் கியர் ஷாஃப்ட்டின் எண்ணெய் முத்திரை எளிதில் சேதமடையும் (இணைப்பு கிடைமட்ட கோட்டிற்கு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்).
(4) பிரதான தண்டு இறுக்கப்படவில்லை, குறிப்பாக D-வகை அல்லது E-வகை இயந்திரங்களுக்கு. பிரதான தண்டு தளர்வாக இருந்தால், அது முன்னும் பின்னுமாக அச்சு இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும். வசந்த மற்றும் சுற்று நட்டு).
(5) பெரிய மற்றும் சிறிய கியர்கள் அணியப்படுகின்றன, அல்லது ஒற்றை கியர் மாற்றப்படுகிறது, இது உரத்த சத்தத்தையும் உருவாக்கும் (ரன்-இன் நேரம் தேவை).
(6) கண்டிஷனரின் டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்டில் சீரற்ற உணவு கிரானுலேட்டரின் வேலை மின்னோட்டத்தை பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமாக மாற்றும் (கண்டிஷனரின் பிளேடுகள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்).
(7) புதிய ரிங் டையைப் பயன்படுத்தும் போது, ஒரு புதிய பிரஷர் ரோலர் ஷெல் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் மணல் சாஃப் அரைப்பதற்கும் பாலிஷ் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் (தாழ்வான ரிங் டையைப் பயன்படுத்துவதைத் தடுக்க). Shanghai Zhengyi Machinery 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான ரிங் டை மற்றும் ரோலர் ஷெல் தயாரிப்பில் அனுபவம் பெற்றுள்ளது, நாங்கள் அனைத்து வகையான பெல்லட் மில்களுக்கும் சிறந்த தரமான ரிங் டை மற்றும் ரோலர் ஷெல் வழங்குகிறோம், இது உயர்தர உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதி செய்யும், மேலும் நீண்ட கால இயங்கும் நேரத்தை தாங்கும்.
(8) கண்டிஷனிங் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் இயந்திரத்திற்குள் நுழையும் மூலப்பொருட்களின் நீர் உள்ளடக்கத்தை தொடர்ந்து வைத்திருக்கவும். மூலப்பொருட்கள் மிகவும் உலர்ந்த அல்லது மிகவும் ஈரமாக இருந்தால், வெளியேற்றம் அசாதாரணமாக இருக்கும் மற்றும் கிரானுலேட்டர் அசாதாரணமாக வேலை செய்யும்.
(9) எஃகு சட்ட அமைப்பு வலுவாக இல்லை, கிரானுலேட்டரின் இயல்பான செயல்பாட்டின் போது எஃகு சட்டகம் அதிர்வுறும், மேலும் கிரானுலேட்டர் அதிர்வுகளுக்கு ஆளாகிறது (எஃகு சட்ட அமைப்பு வலுவூட்டப்பட வேண்டும்).
(10) கண்டிஷனரின் வால் சரி செய்யப்படவில்லை அல்லது குலுக்கலை ஏற்படுத்தும் வகையில் உறுதியாகப் பொருத்தப்படவில்லை (வலுவூட்டல் தேவை).
(11) கிரானுலேட்டர்/பெல்லெட் ஆலையின் எண்ணெய் கசிவுக்கான காரணங்கள்: ஆயில் சீல் தேய்மானம், எண்ணெய் அளவு மிக அதிகமாக, தாங்கும் சேதம், சமநிலையற்ற இணைப்பு, உடல் அதிர்வு, கட்டாயத் தொடக்கம் போன்றவை.