Partikelhårdhet är en av kvalitetsindikatorerna som varje foderföretag lägger stor vikt vid. I boskap och fjäderfäfoder kommer hög hårdhet att orsaka dålig smak, minska foderintaget och till och med orsaka munsår hos diande grisar. Men om hårdheten är låg kommer pulverhalten att minska. Ökning, speciellt den låga hårdheten hos pelletsmaterial kommer också att orsaka ogynnsamma kvalitetsfaktorer såsom foderklassificering. Därför måste företag se till att foderhårdheten uppfyller kvalitetskraven. Förutom att justera foderformeln fokuserar de också på de olika stadierna i produktionen och bearbetningsprocessen, vilket också kommer att ha en avgörande inverkan på pelletsfodrets hårdhet.
1) Den faktor som spelar en avgörande roll för partiklarnas hårdhet i malningsprocessen är råvarornas malpartikelstorlek. Generellt sett gäller att ju finare malpartikelstorleken på råvarorna är, desto lättare är det för stärkelse att gelatinera under konditioneringsprocessen, och desto starkare bindningseffekt i pelletsen. Ju mindre lätt bryts, desto större hårdhet. I den faktiska produktionen måste därför den krossande partikelstorleken justeras på lämpligt sätt i enlighet med produktionsprestanda för olika djur och storleken på ringformens öppning.
2) Genom puffbehandling av råvaror kan gifter i råvarorna avlägsnas, bakterier kan dödas, skadliga ämnen kan elimineras, proteinerna i råvarorna kan denatureras och stärkelsen kan gelatiniseras helt. För närvarande används puffade råvaror huvudsakligen vid produktion av högkvalitativt spädgrisfoder och specialfoder för vattenlevande produkter. För speciella akvatiska produkter, efter att råvarorna puffats, ökar graden av stärkelsegelatinisering och hårdheten hos de bildade partiklarna ökar också, vilket är fördelaktigt för att förbättra stabiliteten hos partiklarna i vatten. För spädgrisfoder krävs att partiklarna är knapriga och inte för hårda, vilket är fördelaktigt för spädgrisarnas utfodring. Men på grund av den höga graden av stärkelsegelatinering i puffade spädgrispellets är hårdheten hos foderpelletsen också relativt stor.
3) Blandningen av råmaterial kan förbättra enhetligheten hos olika partikelstorlekskomponenter, vilket är fördelaktigt för att hålla partikelhårdheten i princip konsekvent och förbättra produktkvaliteten. Vid tillverkning av hårt pelletsfoder kommer tillsats av 1 % till 2 % fukt i blandaren att bidra till att förbättra stabiliteten och hårdheten hos pelletsfodret. Det är emellertid också nödvändigt att överväga de negativa effekterna av ökningen av fukt på torkning och kylning av pellets. Det är inte heller gynnsamt för produktlagring. Vid tillverkning av våt pelletsfoder kan upp till 20 % till 30 % fukt tillsättas pulvret. Det är lättare att tillsätta cirka 10 % fukt under blandningsprocessen än under konditioneringsprocessen. Pellets tillverkade av material med hög fuktighet har låg hårdhet, mjukhet och god smak. Storskaliga avelsföretag kan använda detta våta pelletsfoder. Våta pellets är i allmänhet inte lätta att lagra och måste i allmänhet matas direkt efter produktion. Att tillsätta olja under blandningsprocessen är en vanlig oljetillsatsprocess i foderproduktionsverkstäder. Att tillsätta 1 % till 2 % fett har liten effekt på att minska partiklarnas hårdhet, medan tillsats av 3 % till 4 % fett kan minska hårdheten hos partiklarna avsevärt.
4) Ångkonditionering är en nyckelprocess vid bearbetning av pelletsfoder, och konditioneringseffekten påverkar direkt pelletsens inre struktur och utseende. Ångkvalitet och konditioneringstid är två viktiga faktorer som påverkar konditioneringseffekten. Högkvalitativ torr och mättad ånga kan ge mer värme för att öka temperaturen på materialet och gelatinisera stärkelsen. Ju längre konditioneringstiden är, desto högre grad av stärkelsegelatinering. Ju högre värde, desto tätare partikelstruktur efter formning, desto bättre stabilitet och desto högre hårdhet. För fiskfoder används vanligen dubbel- eller flerlagersjackor för konditionering för att öka konditioneringstemperaturen och förlänga konditioneringstiden. Det är mer gynnsamt för att förbättra stabiliteten hos fiskfoderpartiklar i vatten, och partiklarnas hårdhet ökar också i enlighet med detta.
5) Under granuleringsprocessen kommer tekniska parametrar såsom öppningen och kompressionsförhållandet för ringformen också att påverka partiklarnas hårdhet. Hårdheten hos de partiklar som bildas av ringformar med samma öppning men olika kompressionsförhållanden kommer att öka avsevärt med ökningen av kompressionsförhållandet. . Att välja en ringform med lämpligt kompressionsförhållande kan producera partiklar med lämplig hårdhet. Samtidigt har längden på partiklarna också en betydande inverkan på partiklarnas tryckbärande förmåga. För partiklar med samma diameter, om partiklarna inte har några defekter, desto längre partikellängd, desto större är den uppmätta hårdheten. Därför kan en justering av skärarens position för att bibehålla en lämplig partikellängd hålla hårdheten hos partiklarna i princip konsekvent. Partikeldiametern och tvärsnittsformen har också en viss inverkan på partikelhårdheten. Dessutom har materialet i ringformen också en viss inverkan på pelletsens utseende och hårdhet. Det finns uppenbara skillnader mellan pelletsmatningen som produceras av vanliga stålringformar och rostfria ringformar.
För att förlänga lagringstiden för foderprodukter och säkerställa produktkvaliteten inom en viss tidsperiod krävs nödvändig torkning och kylning av foderpartiklar.
