Ringformen och valsen i Pelletskvarnen är mycket viktiga arbets- och bärbara delar. Rationaliteten i konfigurationen av deras parametrar och kvaliteten på deras prestanda kommer direkt att påverka produktionseffektiviteten och kvaliteten på den producerade pelleten.
Förhållandet mellan ringformens diameter och pressvalsen och produktionseffektiviteten och kvaliteten på pelletskvarnen:
Ringformen med stor diameter och pressvalspelletskvarnen kan öka ringformens effektiva arbetsområde och pressvalsens pressningseffekt, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten, minska slitagekostnaderna och driftskostnaderna så att materialet kan passera igenom granuleringsprocessen jämnt, undvik överdriven extrudering och förbättra pelletsbrukets produktion. Under samma härdnings- och härdningstemperatur och hållbarhetsindex, med ringformar med liten diameter och pressrullar och ringformar med stor diameter och pressrullar, har strömförbrukningen uppenbar skillnad i energiförbrukning. Därför är användningen av ringform med stor diameter och tryckvals en effektiv åtgärd för att minska energiförbrukningen vid granulering (men det beror på de specifika materialförhållandena och granuleringsförfrågan).
Ringformens rotationshastighet:
Ringformens rotationshastighet väljs enligt egenskaperna hos råmaterialet och storleken på partikeldiametern. Enligt erfarenhet bör en ringform med liten formhålsdiameter använda en högre linjehastighet, medan en ringform med stor formhålsdiameter bör använda en lägre linjehastighet. Ringformens linjehastighet kommer att påverka granuleringseffektiviteten, energiförbrukningen och partiklarnas fasthet. Inom ett visst område ökar ringformens linjehastighet, produktionen ökar, energiförbrukningen ökar och partiklarnas hårdhet och pulveriseringshastighetsindex ökar. Det antas allmänt att när diametern på formhålet är 3,2-6,4 mm, kan ringformens maximala linjära hastighet nå 10,5 m/s; diametern på formhålet är 16-19 mm, den maximala linjehastigheten för ringformen bör begränsas till 6,0-6,5 m/s. I fallet med en multifunktionsmaskin är det inte lämpligt att använda endast en ringformslinjehastighet för olika typer av foderbearbetningsbehov. För närvarande är det ett vanligt fenomen att kvaliteten på storskalig granulator inte är lika bra som den hos småskaliga granulat vid framställning av granulat med liten diameter, särskilt vid produktion av boskaps- och fjäderfäfoder och vattenfoder med en diameter på mindre än 3 mm. Anledningen är att ringformens linjehastighet är för låg och rulldiametern är för stor, dessa faktorer kommer att göra att perforeringshastigheten för det pressade materialet blir för hög, vilket påverkar hårdheten och pulveriseringen av materialhastighetsindex.
Tekniska parametrar som hålform, tjocklek och öppningshastighet för ringform:
Hålformen och tjockleken på ringformen är nära relaterade till granuleringens kvalitet och effektivitet. Om öppningsdiametern på ringformen är för liten och tjockleken är för tjock, är produktionseffektiviteten låg och kostnaden hög, annars är partiklarna lösa, vilket påverkar kvaliteten och granuleringseffekten. Därför är hålformen och tjockleken på ringformen vetenskapligt utvalda parametrar som förutsättningen för effektiv produktion.
Hålformen på ringformen: De vanligaste formerna av formhålen är raka hål, omvänt stegade hål, yttre avsmalnande brotschhål och framåt avsmalnande övergångssteg.
Ringformens tjocklek: Ringformens tjocklek påverkar direkt ringformens styrka, styvhet och granuleringseffektivitet och kvalitet. Internationellt sett är tjockleken på formen 32-127 mm.
Den effektiva längden på formhålet: den effektiva längden på formhålet hänvisar till längden på formhålet för extrudering av materialet. Ju längre den effektiva längden av formhålet är, desto längre strängsprutningstiden i formhålet, desto hårdare och starkare blir pelleten.
Diametern på det koniska inloppet i formhålet: diametern på matningsinloppet bör vara större än diametern på formhålet, vilket kan minska materialets ingångsmotstånd och underlätta inträdet av materialet i formhålet.
Ringformens öppningshastighet: Öppningshastigheten för ringformens arbetsyta har stor inverkan på granulatorns produktionseffektivitet. Under förutsättning av tillräcklig styrka bör öppningshastigheten ökas så mycket som möjligt.