Прстенаста матрица и ваљак млина за пелете су веома важни радни и носиви делови. Рационалност конфигурације њихових параметара и квалитет њихових перформанси директно ће утицати на ефикасност производње и квалитет произведеног пелета.
Однос између пречника прстенастог калупа и ваљка за пресовање и ефикасности производње и квалитета млина за пелете:
Прстенаста матрица великог пречника и млин за пелете са пресованим ваљцима могу повећати ефективну радну површину прстенастог калупа и ефекат стискања ваљка за пресовање, што може побољшати ефикасност производње, смањити трошкове хабања и оперативне трошкове, тако да материјал може проћи кроз процес гранулације равномерно, избегавајте прекомерну екструзију и побољшавајте излаз млина за пелете. Под истим индексом температуре каљења и каљења и издржљивости, коришћењем прстенастих матрица и ваљака за пресовање малог пречника и прстенастих калупа и ваљака за пресовање великог пречника, потрошња енергије има очигледну разлику у потрошњи енергије. Због тога је употреба прстенастог калупа великог пречника и притисног ваљка ефикасна мера за смањење потрошње енергије у гранулацији (али то зависи од специфичних услова материјала и захтева за гранулацију).
Брзина ротације прстена:
Брзина ротације прстенасте матрице се бира према карактеристикама сировине и величини пречника честица. Према искуству, прстенаста матрица са малим пречником отвора за матрице треба да користи већу брзину линије, док прстенаста матрица са великим пречником отвора треба да користи нижу брзину линије. Брзина линије прстенасте матрице ће утицати на ефикасност гранулације, потрошњу енергије и чврстоћу честица. Унутар одређеног опсега, брзина линије прстенастог калупа се повећава, излаз се повећава, потрошња енергије се повећава, а тврдоћа честица и индекс брзине уситњавања се повећавају. Генерално се верује да када је пречник отвора матрице 3,2-6,4 мм, максимална линеарна брзина прстенастог матрице може да достигне 10,5 м/с; пречник отвора матрице је 16-19 мм, максимална брзина линије прстенасте матрице треба да буде ограничена на 6,0-6,5 м/с. У случају вишенаменске машине, није погодно користити само једну брзину прстенасте линије за различите врсте захтева за обраду хране. Тренутно је уобичајена појава да квалитет великих гранулатора није тако добар као код малих гранула када се производе грануле малог пречника, посебно у производњи сточне хране и хране за живину и водене хране пречника од мање од 3 мм. Разлог је тај што је брзина линије прстенастог матрице сувише спора и пречник ваљка превелик, ови фактори ће узроковати пребрзу брзину перфорације пресованог материјала, што утиче на тврдоћу и уситњавање индекса брзине материјала.
Технички параметри као што су облик рупе, дебљина и брзина отварања прстенасте матрице:
Облик рупе и дебљина прстенасте матрице су уско повезани са квалитетом и ефикасношћу гранулације. Ако је пречник отвора прстенасте матрице премали, а дебљина предебела, ефикасност производње је ниска, а трошкови су високи, у супротном су честице лабаве, што утиче на квалитет и ефекат гранулације. Стога су облик рупе и дебљина прстенасте матрице научно одабрани параметри као претпоставка ефикасне производње.
Облик рупе на прстенастој матрици: Уобичајени облици рупе за матрице су равна рупа, обрнути степенасти отвор, спољашњи конусни отвор за развртање и напред конусни прелазни степенасти отвор.
Дебљина прстенасте матрице: Дебљина прстенасте матрице директно утиче на снагу, крутост и ефикасност гранулације и квалитет прстенасте матрице. На међународном нивоу, дебљина матрице је 32-127 мм.
Ефективна дужина отвора матрице: ефективна дужина отвора за матрице се односи на дужину отвора за екструзију материјала. Што је већа ефективна дужина матрице, што је дуже време екструзије у отвору за матрице, то ће пелет бити тврђи и јачи.
Пречник конусног улаза отвора матрице: пречник улаза за пуњење треба да буде већи од пречника отвора за матрице, што може смањити отпорност материјала на улазак и олакшати улазак материјала у отвор за матрице.
Брзина отварања прстенастог калупа: Брзина отварања радне површине прстенастог калупа има велики утицај на ефикасност производње гранулатора. Под условом довољне чврстоће, брзину отварања треба повећати што је више могуће.