Qallafsanaanta qaybtu waa mid ka mid ah tilmaamayaasha tayada ee shirkad kasta oo quudinaysa ay fiiro gaar ah siiso. Quudinta xoolaha iyo digaaga, engegnaanta sare waxay keeni doontaa dhadhan liidata, waxay yaraynaysaa qaadashada quudinta, waxayna xitaa sababi doontaa boogaha afka ee doofaarka nuugaya. Si kastaba ha noqotee, haddii adayggu yar yahay, waxa budada ku jira ayaa yaraan doona. Kordhinta, gaar ahaan qallafsanaanta hoose ee alaabta pellet waxay sidoo kale sababi doontaa arrimo aan fiicnayn sida quudinta. Sidaa darteed, shirkaduhu waa inay xaqiijiyaan in adkaanta quudinta ay buuxisay heerarka tayada. Marka lagu daro hagaajinta caanaha quudinta, waxay sidoo kale diiradda saaraan heerarka kala duwan ee habka wax soo saarka iyo habaynta, taas oo sidoo kale saameyn muhiim ah ku yeelan doonta adkaanta quudinta pellet.
1) Qodobka doorka muhiimka ah ka ciyaara qallafsanaanta qaybo ka mid ah habka wax lagu shiidi karo waa xajmiga walxaha shiidida ee alaabta ceeriin. Guud ahaan, marka la eego cabbirka walxaha shiidida ee alaabta ceeriin, way u sahlan tahay istaarijku inuu gelatinize inta lagu jiro habka qaboojinta, iyo xoojinta saameynta isku-xidhka ee pellets. Mar kasta oo si fudud loo jabo, waa sii adkaanaysaa. Sidaa darteed, wax soo saarka dhabta ah, xajmiga qaybta jajabinta waxay u baahan tahay in si habboon loo hagaajiyo iyada oo loo eegayo waxqabadka wax soo saarka ee xayawaanka kala duwan iyo xajmiga giraanta dhinta aperture.
2) Iyada oo la adeegsanayo dawaynta alaabta ceeriin, sunta ku jirta alaabta ceeriin waa laga saari karaa, bakteeriyada waa la dili karaa, walxaha waxyeelada leh waa la tirtiri karaa, borotiinnada alaabta ceeriin waa laga saari karaa, istaarijkuna si buuxda ayaa loo bedeli karaa. Waqtigan xaadirka ah, alaabta ceeriin ee bararsan ayaa inta badan loo isticmaalaa soo saarista quudinta doofaarka nuujinta heerka sare iyo quudinta badeecadaha biyaha ee gaarka ah. Wixii alaabada biyaha ee gaarka ah, ka dib marka alaabta ceeriin ay fuusho, heerka gelatinization istaarijku wuu kordhiyaa iyo adkaanta qaybaha la sameeyay ayaa sidoo kale kordhiya, taas oo faa'iido u leh hagaajinta xasilloonida qaybaha biyaha. Quudinta doofaarka ee nuujinaysa, qaybaha ayaa looga baahan yahay inay noqdaan kuwo qallafsan oo aan aad u adkeyn, taas oo faa'iido u leh quudinta doofaarka nuugaya. Si kastaba ha ahaatee, sababtoo ah heerka sare ee jelatinization istaarijka ee pellets doofaarka nuugaya, adkaanta pellets quudinta sidoo kale waa mid aad u weyn.
3) Isku-darka alaabta ceeriin waxay hagaajin kartaa isku-dhafka qaybaha kala duwan ee cabbirka, taas oo faa'iido u leh ilaalinta qallafsanaanta walxaha asal ahaan joogto ah iyo hagaajinta tayada alaabta. Soo saarista quudinta pellet adag, ku darida 1% ilaa 2% qoyaan qasiyaha waxay caawin doontaa hagaajinta xasiloonida iyo adkaanta quudinta pellet. Si kastaba ha noqotee, sidoo kale waa lagama maarmaan in la tixgeliyo saameynta xun ee kororka qoyaanka ee qalajinta iyo qaboojinta pellets. Sidoo kale kuma habboona kaydinta alaabta. Soo saarista quudinta pellet qoyan, ilaa 20% ilaa 30% qoyaan ayaa lagu dari karaa budada. Way fududahay in lagu daro qiyaastii 10% qoyaan inta lagu jiro habka isku-darka marka loo eego habka qaboojinta. Pellets-ka laga sameeyay alaabta qoyaanka sare leh waxay leeyihiin qallafsanaan hooseeya, jilicsanaan iyo dhadhan fiican. Shirkadaha waaweyn ee taranka ayaa isticmaali kara quudintan qoyan. Pellets qoyan guud ahaan ma fududa in la kaydiyo waxaana guud ahaan loo baahan yahay in isla markiiba la quudiyo ka dib marka la soo saaro. Ku darista saliidda inta lagu jiro habka isku-darka waa habka caadiga ah ee saliidda lagu daro ee loo isticmaalo aqoon-is-weydaarsiyada wax-soo-saarka quudinta. Ku darista 1% ilaa 2% dufanku waxay leedahay saamayn yar oo lagu dhimo adkaanta qaybaha, halka lagu daro 3% ilaa 4% dufanku waxay si weyn u yareyn kartaa adkaanta qaybaha.
4) Qaboojinta uumku waa geedi socod muhiim ah oo ku saabsan habka quudinta pellet, iyo saamaynta qaboojinta waxay si toos ah u saamaysaa qaab dhismeedka gudaha iyo tayada muuqaalka ee pellets. Tayada uumiga iyo wakhtiga qaboojinta waa laba arrimood oo muhiim ah oo saameeya saamaynta qaboojinta. Uumi qallalan oo tayo sare leh ayaa ku siin kara kulayl badan si loo kordhiyo heerkulka maaddada iyo jelatinize istaarijka. Inta uu sii dheeraado wakhtiga qaboojinta, ayaa sare u kacaysa heerka gelatinization istaarijka. Qiimaha sareeyo, cufan qaab dhismeedka qayb ka dib samaynta, ka sii wanaagsan xasiloonida, iyo weynaanta adag. Quudinta kalluunka, jaakadaha laba-lakab ah ama lakabyo badan ayaa guud ahaan loo isticmaalaa qaboojinta si loo kordhiyo heerkulka qaboojinta iyo kordhinta wakhtiga qaboojinta. Way ka faa'iidaysanaysaa hagaajinta xasilloonida kalluunku waxay quudiyaan qaybo ka mid ah biyaha, iyo qallafsanaanta qaybaha ayaa sidoo kale kor u kacaya.
5) Inta lagu jiro habka granulation, xuduudaha farsamada sida daloolka iyo saamiga cadaadiska giraanta ayaa sidoo kale saameyn doonta adkaanta qaybaha. Adag ee qaybaha ay sameeyeen caaryada giraanta oo leh daloolin isku mid ah laakiin saamiga cadaadiska kala duwan ayaa si weyn u kordhin doona kororka saamiga isku-buufinta. . Doorashada giraanta dhinta oo leh saamiga cadaadis ku habboon ayaa soo saari kara qaybo leh qallafsanaan habboon. Isla mar ahaantaana, dhererka qaybaha ayaa sidoo kale saameyn weyn ku leh awoodda cadaadiska ee qaybaha. Qaybaha dhexroorka isku midka ah, haddii qaybuhu aysan lahayn cillado, inta ay sii dheeraato dhererka qaybta, way sii weynaataa adkaanta la qiyaasay. Sidaa darteed, hagaajinta booska gooyaha si loo ilaaliyo dhererka qaybta ku habboon waxay ilaalin kartaa adkaanta qaybaha asal ahaan joogto ah. Dhexroorka walxaha iyo qaabka iskutallaabtu waxay sidoo kale saameyn gaar ah ku leeyihiin adkaanta walxaha. Intaa waxaa dheer, walxaha giraantu waxay dhintaan sidoo kale waxay saameyn gaar ah ku leeyihiin tayada muuqaalka iyo adkaanta pellets. Waxaa jira farqi muuqda oo u dhexeeya quudinta pellet ee ay soo saarto giraanta birta ee caadiga ah ayaa dhimata
Si loo kordhiyo wakhtiga kaydinta alaabta quudinta iyo in la hubiyo tayada alaabta wakhti go'an, qalajinta lagama maarmaanka ah iyo qaboojinta qaybaha quudinta ayaa loo baahan yahay.
