Matrica je osrednja komponenta v mlinu za pelete. In to je ključ doizdelava krmnih peletov. Po nepopolnih statističnih podatkih stroški izgub v mlinu za pelete predstavljajo več kot 25 % stroškov vzdrževanja celotne proizvodne delavnice. Za vsako odstotno točko povečanja provizij se vaša tržna konkurenčnost zmanjša za 0,25 %. Zato so specifikacije mlina za pelete izjemno pomembne.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) je profesionalecmlin za krmne peletedobavitelj na Kitajskem. Dobavljamo mlin za pelete z obročem, mlin za ploščate pelete indeli peletarne, kot so ploščata matrica, obročasta matrica, valj mlina za pelete in drugi deli za stroj za pelete.
1.Material matrice za mlin na pelete
Matrica mlina za pelete je običajno izdelana iz ogljikovega jekla, legiranega konstrukcijskega jekla ali nerjavnega jekla s postopki kovanja, strojne obdelave, vrtanja lukenj in toplotne obdelave. Uporabnik lahko izbira glede na korozijo surovine delcev. Material matrice za mlin na pelete mora biti izdelan iz legiranega jekla ali obročastega kalupa iz nerjavečega jekla.
Ogljikovo konstrukcijsko jeklo, kot je jeklo 45, njegova trdota pri toplotni obdelavi je na splošno 45-50 HRC, je nizkokakovostni obročni material, njegova odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji sta slabi, zdaj v bistvu odpravljeni.
Legirano konstrukcijsko jeklo, kot je 40Cr, 35CrMo itd., s trdoto toplotne obdelave nad 50HRC in dobrimi integriranimi mehanskimi lastnostmi. Matrica iz tega materiala ima visoko trdnost in odpornost proti obrabi, vendar je pomanjkljivost ta, da odpornost proti koroziji ni dobra, zlasti pri krmljenju rib.
Cena obročkov, ki so izdelani iz materiala, ognjičevih peletov, lesnih sekancev, slamnatih peletov itd., je veliko višja od nerjavečega jekla. Tako 20CrMnTi kot 20MnCr5 sta legirana jekla z nizkim naogljičenjem, oba sta enaka, le da je prvo kitajsko jeklo, drugo pa nemško jeklo. Ker je kemični element Ti redko na voljo v tujini, se namesto 20MnCr5 iz Nemčije uporablja 20CrMnTi ali 20CrMn iz Kitajske, tako da ne spada v obseg legiranega konstrukcijskega jekla. Vendar pa je utrjena plast tega jekla omejena s postopkom naogljičenja na maksimalno globino 1,2 mm, kar je tudi prednost nizke cene tega jekla.
Materiali iz nerjavnega jekla vključujejo nemško nerjavno jeklo X46Cr13, kitajsko nerjavno jeklo 4Cr13 itd. Ti materiali imajo boljšo togost in žilavost, večjo trdoto toplotne obdelave kot naogljičena jekla, utrjene plasti kot naogljičena jekla ter dobro odpornost proti obrabi in koroziji, kar ima za posledico daljšo življenjsko dobo in seveda višje cene kot karburizirana jekla. Zaradi dolge življenjske dobe jekla za matrice iz nerjavečega jekla je pogostost zamenjave nizka, zato je strošek na tono nizek.
Na splošno je material matrice za mlin na pelete z obročastim matricam legirano strukturno jeklo in materiali iz nerjavečega jekla.
2.Kompresijsko razmerje matrice mlina za pelete
i=d/L
T=L+M
M je globina zmanjšane luknje
Kompresijsko razmerje (i) je razmerje med premerom luknje (d) in efektivno dolžino (L) matrice.
Glede na naravo surovine je razmerje 8-15. Uporabnik izbere kompresijsko razmerje matrice in prilagodi specifično kompresijsko razmerje, kot je izbira nekoliko nižjega kompresijskega razmerja, kar je koristno za povečanje proizvodnje, zmanjšanje poraba energije, zmanjšanje obrabe obročnega kalupa, ampak tudi zmanjšanje kakovosti delcev, kot so peleti niso dovolj močni, videz je ohlapen in dolžina je drugačna, in količina prahu je visoka.
3.Stopnja odpiranja obročaste matrice
Hitrost odpiranja matrice za mlin na pelete je razmerje med celotno površino luknje matrice in efektivno skupno površino matrice. Na splošno velja, da višja kot je hitrost odpiranja matrice, večji je izkoristek delcev. Pod predpostavko zagotavljanja trdnosti matrice je mogoče hitrost odpiranja obročaste matrice čim bolj izboljšati.
Za nekatere surovine je pod pogojem razumnega kompresijskega razmerja stena matrice mlina za pelete pretanka, tako da trdnost matrice ni dovolj, in v proizvodnji se bo pojavil pojav eksplozivne matrice. V tem času je treba debelino obročaste matrice povečati pod predpostavko, da se zagotovi učinkovita dolžina luknje matrice.
4.Ujemanje med matrico mlina za pelete in valjem
To je najpomembnejša tehnologija za izboljšanje učinkovitosti granulacije in podaljšanje življenjske dobe matrice. Vključevati mora 4 vidike:
- Nova obročasta matrica z novim tlačnim valjem, izogibajte se pretirani uporabi tlačnega valja.
- Glede na naravo materialov, značilnosti tipa stroja izbira različnih oblik tlačnega valja, da se doseže najboljša učinkovitost iztiskanja med matrico in valjem.
- Ključ do prileganja vrzeli je stabilnost, načelo pa je: poskusite se sprostiti, ne da bi vplivali na zmogljivost.
- Nadzirajte hitrost podajanja, prilagodite dolgi in kratki položaj strgala za podajanje, da nadzirate položaj podajanja, porazdelitev plasti materiala.
5.Procesna obdelava v mlinu za pelete
Obročaste matrice so izjemno zahtevne glede obdelave in obdelovalne opreme, za izdelavo visokokakovostnih obročastih matric pa so za nerjaveče jeklo potrebni posebni pištolski svedri in oprema za vakuumsko toplotno obdelavo. Odličen postopek visokotemperaturnega vakuumskega kaljenja lahko znatno izboljša togost, trdoto, odpornost proti obrabi, odpornost proti utrujenosti in žilavost jekla. Vendar zmožnost zagotavljanja plasti uravnotežene trdote za vsako luknjo matrice zahteva visoko stopnjo obdelovalnih sposobnosti in dolgoletne izkušnje.
6.Hrapavost površine matrice notranje stene luknje matrice
Površinska hrapavost je tudi pomemben pokazatelj kakovosti obročaste matrice. Na splošno bo majhna vrednost hrapavosti površine notranje stene izboljšala kakovost prileganja, zmanjšala obrabo in podaljšala življenjsko dobo obročaste matrice, vendar se bodo stroški obdelave obročaste matrice povečali.
Hrapavost obročaste luknje vpliva tudi na kompresijsko razmerje in oblikovanje delcev ter učinkovitost proizvodnje. Pri istem kompresijskem razmerju obročaste matrice je nižja vrednost hrapavosti, nižja je odpornost lesnih sekancev ali krme na ekstruzijo, bolj gladek je izpust, višja je kakovost proizvedenih peletov in večja je učinkovitost proizvodnje. Dobra obdelava lukenj v obroču je lahko do 0,8-1,6 mikronov, hrapavost obroča je približno 0,8 mikronov, pravilen stroj na materialu za enkratno uporabo, brez brušenja.
