Podľa Medzinárodnej federácie potravinárskeho priemyslu (IFIF) sa ročná celosvetová produkcia viaczložkových potravín odhaduje na viac ako jednu miliardu ton a ročný celosvetový obrat komerčnej výroby potravín sa odhaduje na viac ako 400 miliárd dolárov (394 miliárd eur).
Výrobcovia krmív si nemôžu dovoliť neplánované prestoje alebo stratu produktivity, aby držali krok s rastúcim dopytom. Na úrovni závodu to znamená, že zariadenia aj procesy musia byť stabilné, aby uspokojili dopyt pri zachovaní zdravého hospodárskeho výsledku.
Dôležitá je jednoduchosť automatizácie
Odbornosť sa pomaly znižuje, keďže starší a skúsení pracovníci odchádzajú do dôchodku a nie sú nahrádzaní požadovaným tempom. V dôsledku toho sú kvalifikovaní pracovníci podávacích strojov neoceniteľní a rastie potreba automatizovať procesy intuitívnym a jednoduchým spôsobom, od operátorov až po manipuláciu a riadenie výroby. Decentralizovaný prístup k automatizácii môže napríklad sťažiť prepojenie s rôznymi systémami od rôznych predajcov, čo samo osebe môže vytvárať zbytočné problémy, čo vedie k neplánovaným prestojom. Avšak problémy súvisiace s dostupnosťou náhradných dielov (pelety, prstencový lis, krmivový mlyn) a servisnými schopnosťami môžu tiež viesť k nákladným prestojom.
Tomu sa dá ľahko vyhnúť partnerstvom s poskytovateľom podnikových riešení. Pretože obchod sa zaoberá jediným zdrojom odborných znalostí vo všetkých aspektoch závodu a súvisiacich procesov, ako aj príslušných regulačných požiadaviek. V závode na výrobu krmív pre zvieratá môžu byť presne kontrolované faktory, ako je presné dávkovanie niekoľkých aditív, kontrola teploty, kontrola konzervácie produktu a zníženie odpadu praním, pri zachovaní najvyššej úrovne bezpečnosti krmiva. Požiadavky na bezpečnosť krmív možno splniť. Nutričná hodnota. To optimalizuje celkovú prevádzku a v konečnom dôsledku náklady na tonu produktu. Aby sa maximalizovala návratnosť investícií a znížili celkové náklady na vlastníctvo, každý krok musí byť prispôsobený individuálnej prevádzke a zároveň zabezpečiť úplnú transparentnosť procesu.
Okrem toho úzka komunikácia so špecializovanými manažérmi účtov, strojnými a procesnými inžiniermi zaisťuje, že technická spôsobilosť a funkčnosť vašich automatizačných riešení budú vždy chránené. Táto schopnosť plne kontrolovať proces zaisťuje najvyššiu kvalitu produktu a v prípade potreby pridáva zabudovanú sledovateľnosť prvkov v smere toku a v smere toku. Všetky výrobné procesy sú podporované online alebo na mieste, od objednania riadiaceho systému až po priamu podporu cez internet.
Maximalizácia dostupnosti: ústredný záujem
Továrenské riešenia možno kategorizovať ako čokoľvek od jednodielneho obrábacieho zariadenia až po nástenné alebo zelené inštalácie, ale zameranie je rovnaké bez ohľadu na veľkosť projektu. To znamená, ako systém, linka alebo celý závod poskytuje to, čo je potrebné na dosiahnutie pozitívnych účinkov. Odpoveď spočíva v tom, ako sú riešenia navrhnuté, implementované a optimalizované tak, aby poskytovali maximálnu dostupnosť podľa stanovených parametrov. Produktivita je rovnováhou medzi investíciou a ziskovosťou a obchodný prípad je základom pre určenie, aká úroveň by sa mala dosiahnuť. Každý detail, ktorý ovplyvňuje úroveň produktivity, je rizikom pre vaše podnikanie a dôrazne odporúčame ponechať bilancovanie na odborníkov.
Odstránením nevyhnutného spojenia medzi dodávateľmi s jediným poskytovateľom podnikových riešení majú majitelia podnikov partnera, ktorý je zodpovedný aj zodpovedný. Továrne napríklad vyžadujú dostupnosť náhradných dielov a opotrebiteľných dielov, ako sú kladivá Hammermill, sitá, valcové valce/valce na vločkovacie mlyny, matrice na mlyn na pelety, valce a diely mlynov atď. profesionálov. Ak ste poskytovateľom továrenských riešení, aj keď niektoré prvky vyžadujú poskytovateľa tretej strany, celý proces možno zadať externe.
Potom aplikujte tieto znalosti na dôležité oblasti, ako je predpovedanie. Vedieť, kedy váš systém potrebuje údržbu, je rozhodujúce pre zníženie prestojov a zvýšenie produktivity. Napríklad mlyn na pelety zvyčajne funguje 24 hodín denne, 7 dní v týždni, čo je základom ich úspešnej prevádzky. Riešenia dostupné na dnešnom trhu monitorujú a optimalizujú výkon v reálnom čase, usmerňujú faktory, ako sú vibrácie, a včas varujú operátorov pred možnými poruchami, aby si mohli podľa toho naplánovať prestoje. V ideálnom svete by sa prestoje zapísali do historických kníh, ale v skutočnosti je to tak. Otázkou je, čo sa stane, keď sa to stane. Ak odpoveď nie je „náš partner pre továrenské riešenia už tento problém vyriešil“, možno je čas na zmenu.
