Pellet Mill හි ring die සහ roller ඉතා වැදගත් වැඩ කරන සහ පැළඳිය හැකි කොටස් වේ. ඒවායේ පරාමිතීන්ගේ වින්යාසයේ තාර්කිකත්වය සහ ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වයේ ගුණාත්මක භාවය නිෂ්පාදනය කරන ලද පෙතිවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මක භාවය සෘජුවම බලපානු ඇත.
මුද්ද ඩයි හි විෂ්කම්භය සහ පීඩන රෝලරය අතර සම්බන්ධය සහ පෙලට් මෝලෙහි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය:
විශාල-විෂ්කම්භය සහිත මුද්ද ඩයි සහ ප්‍රෙස් රෝලර් පෙති මෝල මඟින් රින්ග් ඩයි හි ඵලදායි වැඩ කරන ප්‍රදේශය සහ මුද්‍රණ රෝලරයේ මිරිකීමේ බලපෑම වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ඇඳුම් පිරිවැය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. කැට ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය ඒකාකාරව, අධික ලෙස නිස්සාරණයෙන් වළකින්න, සහ පෙලට් මෝලයේ ප්රතිදානය වැඩි දියුණු කරයි. එකම නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම උෂ්ණත්වය සහ කල්පැවැත්ම දර්ශකය යටතේ, කුඩා-විෂ්කම්භය මුද්ද ඩයිස් සහ එබීම රෝලර් සහ විශාල-විෂ්කම්භය මුද්ද ඩයිස් සහ එබීම රෝලර් භාවිතා කරමින්, බලශක්ති පරිභෝජනය පැහැදිලි බලශක්ති පරිභෝජන වෙනසක් ඇත. එබැවින්, විශාල-විෂ්කම්භය මුද්ද ඩයි සහ පීඩන රෝලර් භාවිතා කිරීම granulation හි බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවරකි (නමුත් එය නිශ්චිත ද්රව්යමය තත්ත්වයන් සහ කැට ඉල්ලීම මත රඳා පවතී).
Ring die භ්‍රමණ වේගය:
අමුද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ සහ අංශු විෂ්කම්භයේ ප්‍රමාණය අනුව මුද්ද ඩයි හි භ්‍රමණ වේගය තෝරා ගනු ලැබේ. අත්දැකීමට අනුව, කුඩා ඩයි හොල් විෂ්කම්භයක් සහිත මුදු ඩයි එකක් වැඩි රේඛා වේගයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, විශාල ඩයි හොල් විෂ්කම්භයක් ඇති වළල්ලක් අඩු රේඛා වේගයක් භාවිතා කළ යුතුය. මුද්ද ඩයි හි රේඛා වේගය අංශුවල කැටිති කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ දෘඪතාව කෙරෙහි බලපානු ඇත. නිශ්චිත පරාසයක් තුළ, මුද්ද ඩයි හි රේඛා වේගය වැඩි වේ, ප්රතිදානය වැඩි වේ, බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වේ, සහ අංශුවල දෘඪතාව සහ කුඩු කිරීමේ අනුපාත දර්ශකය වැඩි වේ. ඩයි කුහරයේ විෂ්කම්භය 3.2-6.4mm වන විට, මුද්ද ඩයි හි උපරිම රේඛීය වේගය 10.5m/s දක්වා ළඟා විය හැකි බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ; ඩයි කුහරයේ විෂ්කම්භය 16-19mm වේ, ring die හි උපරිම රේඛා වේගය 6.0-6.5m/s දක්වා සීමා කළ යුතුය. බහුකාර්ය යන්ත්‍රයක් සම්බන්ධයෙන්, විවිධ වර්ගයේ ආහාර සැකසුම් අවශ්‍යතා සඳහා එක් ring die line වේගයක් පමණක් භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ. දැනට, කුඩා විෂ්කම්භයක් ඇති කැට නිපදවීමේදී, විශේෂයෙන් පශු සම්පත් හා කුකුළු ආහාර සහ විෂ්කම්භය සහිත ජලජ ආහාර නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මහා පරිමාණ කැටිතිවල ගුණාත්මක භාවය කුඩා පරිමාණ කැටවල තරම් හොඳ නොවීම පොදු සංසිද්ධියකි. 3mm ට අඩු. හේතුව, මුද්ද ඩයි හි රේඛා වේගය ඉතා මන්දගාමී වීම සහ රෝලර් විෂ්කම්භය ඉතා විශාල වීම, මෙම සාධක මගින් පීඩනය කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ සිදුරු වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය අනුපාත දර්ශකයේ දෘඪතාව සහ කුඩු කිරීම කෙරෙහි බලපායි.
සිදුරු හැඩය, ඝණකම සහ වළල්ලේ ආරම්භක අනුපාතය වැනි තාක්ෂණික පරාමිතීන්:
වළල්ලේ හැඩය සහ ඝනකම කැටි ගැසීමේ ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාවයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. මුද්ද ඩයි හි විවරය විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා නම් සහ ඝනකම ඉතා ඝන නම්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර පිරිවැය වැඩි වේ, එසේ නොමැති නම් අංශු ලිහිල් වන අතර එය ගුණාත්මකභාවය සහ කැටිති බලපෑමට බලපායි. එබැවින්, වළල්ලේ හැඩය සහ ඝනකම කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයේ පරිශ්‍රය ලෙස විද්‍යාත්මකව තෝරාගත් පරාමිතීන් වේ.
මුද්ද ඩයි හි සිදුරු හැඩය: සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන ඩයි හෝල් හැඩයන් වන්නේ සෘජු සිදුරක්, ප්‍රතිලෝම පියගැටපෙළ සිදුර, පිටත ටේපර්ඩ් රීමිං සිදුර සහ ඉදිරි ටේපර්ඩ් ට්‍රාන්සිෂන් ස්ටෙප්ඩ් කුහරයයි.
වළල්ලේ ඝනකම: මුද්ද ඩයි හි ඝණකම සෘජුවම බලපෑවේ ශක්තිය, දෘඪතාව සහ කැටිති කාර්යක්ෂමතාව සහ මුද්ද ඩයි වේ. ජාත්‍යන්තර වශයෙන්, ඩයි හි ඝණකම 32-127 මි.මී.
ඩයි කුහරයේ ඵලදායි දිග: ඩයි කුහරයේ ඵලදායි දිග යනු ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය සඳහා ඩයි කුහරයේ දිගයි. ඩයි කුහරයේ ඵලදායි දිග වැඩි වන තරමට, ඩයි කුහරයේ නිස්සාරණ කාලය දිගු වන තරමට, පෙති දෘඩ හා ශක්තිමත් වේ.
ඩයි කුහරයේ කේතුකාකාර ඇතුල්වීමේ විෂ්කම්භය: පෝෂක ඇතුල්වීමේ විෂ්කම්භය ඩයි කුහරයේ විෂ්කම්භයට වඩා විශාල විය යුතු අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රවේශ ප්‍රතිරෝධය අඩු කළ හැකි අතර ද්‍රව්‍ය ඩයි කුහරයට ඇතුළු වීමට පහසුකම් සපයයි.
මුද්ද ඩයි හි ආරම්භක අනුපාතය: මුද්ද ඩයි හි වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ආරම්භක අනුපාතය කැටිති නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ප්රමාණවත් ශක්තියේ කොන්දේසිය යටතේ, විවෘත කිරීමේ අනුපාතය හැකි තරම් වැඩි කළ යුතුය.