(1) කැටිතියේ යම් කොටසක බෙයාරිං සම්බන්ධ ගැටලුවක් ඇති විය හැකි අතර, යන්ත්‍රය අසාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියාත්මක වීමට හේතු විය හැක, ක්‍රියාකාරී ධාරාව උච්චාවචනය වනු ඇත, සහ ක්‍රියාකාරී ධාරාව ඉහළ මට්ටමක පවතී (බයාරිං පරීක්ෂා කිරීමට හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට නවත්වන්න)
(2) රින්ග් ඩයි අවහිර කර ඇත, නැතහොත් ඩයි කුහරයේ කොටසක් පමණක් විසර්ජනය වේ. ආගන්තුක ද්‍රව්‍ය රින්ග් ඩයි එකට ඇතුල් වේ, රින්ග් ඩයි එක රවුම් නැත, පීනන රෝලරය සහ ප්‍රෙසින් ඩයි අතර පරතරය වැඩිය, පීඩිත රෝලරය පැළඳීම හෝ පීඩිත රෝලරයේ බෙයාරිං කරකැවිය නොහැක, එය කැටිති ඇති කරයි. කම්පනය කිරීමට (මුද්ද ඩයි පරීක්ෂා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, සහ පීඩන රෝලර් අතර පරතරය සකස් කරන්න).
(3) කප්ලිං නිවැරදි කිරීම අසමතුලිතයි, උස සහ වම් සහ දකුණ අතර අපගමනය පවතී, කැටිති කම්පනය වනු ඇත, ගියර් පතුවළේ තෙල් මුද්‍රාව පහසුවෙන් හානි වේ (කප්ලිං තිරස් රේඛාවට ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය).
(4) විශේෂයෙන්ම D-වර්ගය හෝ E-වර්ගයේ යන්ත්‍ර සඳහා ප්‍රධාන පතුවළ තද කර නැත. ප්‍රධාන පතුවළ ලිහිල් නම්, එය අක්ෂීය චලනය පසුපසට හා පසුපසට ඇති කරයි. වසන්ත සහ රවුම් ගෙඩිය).
(5) විශාල සහ කුඩා ගියර් පැළඳ ඇත, නැතහොත් තනි ගියරයක් ප්රතිස්ථාපනය කරයි, එය විශාල ශබ්දයක් ද ඇති කරයි (ධාවන කාලය අවශ්ය වේ).
(6) කන්ඩිෂනරයේ විසර්ජන පෝට් එකෙහි අසමාන පෝෂණය නිසා කැටිතියේ ක්‍රියාකාරී ධාරාව විශාල වශයෙන් උච්චාවචනය වේ (කන්ඩිෂනර් බ්ලේඩ් සකස් කළ යුතුය).
(7) නව මුද්ද ඩයි භාවිතා කරන විට, නව පීඩන රෝලර් කවචයක් සකස් කළ යුතු අතර, ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීම සඳහා වැලි කවචයේ නිශ්චිත අනුපාතයක් භාවිතා කළ යුතුය (බාල මුදු ඩයි භාවිතය වැළැක්වීම සඳහා). Shanghai Zhengyi Machinery හට ring die සහ roller shell නිෂ්පාදනය කිරීමේ වසර 20කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත, අපි සියලු වර්ගවල pellet මෝල් සඳහා ඉහළම තත්ත්වයේ ring die සහ roller shell සපයනු ඇත, එය උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනයක් සහතික කරන අතර දිගු කාලීන ධාවන කාලය විඳදරා ගනී.
(8) සමීකරණ කාලය සහ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ යන්ත්‍රයට ඇතුළු වන අමුද්‍රව්‍යවල ජල ප්‍රමාණය පිළිබඳව අවධානයෙන් සිටින්න. අමුද්‍රව්‍ය ඉතා වියළි හෝ අධික තෙත් නම්, විසර්ජනය අසාමාන්‍ය වන අතර කැටිති අසාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියා කරයි.
(9) වානේ රාමු ව්‍යුහය ශක්තිමත් නොවේ, කැටිතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර වානේ රාමුව කම්පනය වන අතර කැටිති අනුනාදයට නැඹුරු වේ (වානේ රාමු ව්‍යුහය ශක්තිමත් කළ යුතුය).
(10) කන්ඩිෂනර් වල වලිගය ස්ථීර කර නැත හෝ සෙලවීම ඇති කිරීමට තදින් සවි කර නැත (ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ).
(11) granulator/Pellet Mill හි තෙල් කාන්දු වීමට හේතු: තෙල් මුද්‍රා පැළඳීම, තෙල් මට්ටම ඉතා ඉහළ, දරණ හානි, අසමතුලිත සම්බන්ධ කිරීම, ශරීර කම්පනය, බලහත්කාරයෙන් ආරම්භ කිරීම යනාදිය.