Кольцевая матрица гранулятора серии SZLH

1.Выбор высококачественного сырья, вторичной выплавки стали, дегазации заготовки;

2.Материал кольцевой матрицы: X46Cr13/4Cr13 (нержавеющая сталь), 42Crmo/20CrMnTi (легированная сталь) или другие материалы по индивидуальному заказу;

3.Импортированная ружейная дрель и многостанционная дрель, одноразовое формовочное отверстие, высококачественная отделка, производство корма, красивый внешний вид и высокая производительность;

4. Выберите комбинацию вакуумной печи и печи непрерывной закалки, чтобы обеспечить длительный срок службы;

5. В соответствии с принципом и требованиями заказчика спроектировать степень сжатия и прочность;

6.Микроскопическое исследование для обеспечения качества продукции;

Технология обработки кольцевых штампов из легированной стали 42Crmo / 20CrMnTi:

Резка → Ковка → Нормализация → Черновая обработка → Отпуск → Чистовая обработка → Сверление (расширение) отверстия → Науглероживание → Шлифование → (исключая оксидный слой) → Испытание давлением → (пассивация фосфором) → Покрытие антикоррозионным маслом → Проверьте и сохраните параметры;

Технология обработки кольцевых штампов из нержавеющей стали X46Cr13 / 4Cr13:

Резка→Ковка→Черновая обработка→Нормализация→Чистовая обработка→Закалка и отпуск→ › Чистовая обработка→Сверление отверстия→Азотирование→Полировка→Испытание давлением→ Стойкость покрытия→Ржавое масло→Проверить и сохранить параметры;

Ступенчатый роликовый корпус

Корпус ролика является одной из основных рабочих частей гранулятора. Используется для переработки различных биотопливных пеллет, кормов для животных и других пеллет. Использование высокоизносостойкой легированной стали (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), цементационной термообработки, равномерной твердости. Срок службы длительный, существуют различные типы конструкций, такие как сквозные, зубчатые, блокированные и дырчатые. Часть прижимного ролика состоит из внутреннего эксцентрикового вала и других деталей точных размеров, что позволяет удобно регулировать расстояние между прижимным роликом и кольцевой матрицей в соответствии с производственными требованиями пользователя, ее легко складывать и устанавливать, и она легко заменить корпус прижимного ролика.

Меры предосторожности:

1. Правильно выберите соответствующую степень сжатия отверстия матрицы;

2. Правильно отрегулируйте рабочий зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом, чтобы он составлял от 0,1 до 0,3 мм (прижимной ролик приводится в движение кольцевой матрицей после включения нового гранулятора в состоянии «как вращается, но не вращается») ;

3. Новую кольцевую матрицу следует использовать с новым прижимным роликом, при этом прижимной ролик и кольцевая матрица должны быть предварительно ослаблены, а затем затянуты. При появлении острых углов с обеих сторон прижимного ролика фланец прижимного ролика следует своевременно заглаживать ручной шлифовальной машиной, чтобы обеспечить хорошее прилегание прижимного ролика к кольцевой матрице;

4. Сырье должно пройти предварительную очистку и магнитную сепарацию перед гранулятором, чтобы уменьшить давление железа в отверстие матрицы. И регулярно проверять отверстие матрицы на предмет засорения. Своевременно пробейте или высверлите заблокированное отверстие в форме;

5. Пластическую деформацию отверстия направляющего конуса кольцевой матрицы следует устранить. При ремонте следует учитывать, что нижняя часть рабочей внутренней поверхности кольцевой плашки должна быть на 2 мм выше дна канавки перебега, и после ремонта остается место для регулировки эксцентрикового вала прижимного ролика. В противном случае, кольцевую матрицу следует утилизировать;

6. Корпус прижимного ролика изготовлен из износостойкого сплава путем обработки золотом и термообработки. Форма поверхности зубьев корпуса прижимного ролика оказывает определенное влияние на производительность грануляции.

Обычно используемый профиль зуба оболочки ролика: профиль зуба сквозного типа, профиль зуба не сквозного типа, тип отверстия.

1. Ролики с проходными и зубчатыми канавками в основном используются для гранулирования сырья для скота и птицы. Преимущество проходных роликов заключается в том, что кольцевая матрица изнашивается равномерно, но производительность катушки низкая.

2. Прижимной ролик в форме зубчатой ​​канавки имеет хорошие характеристики материала катушки и обычно используется на комбикормовых заводах, но износ кольцевой матрицы не является равномерным. Прижимной ролик в форме зубчатой ​​канавки с уплотняющей кромкой в ​​основном подходит для гранулирования водных материалов. Сдвиньте с обеих сторон.

ОБОЛОЧКА ВИНТОВОГО РОЛИКА

Корпус ролика является одной из основных рабочих частей гранулятора. Используется для переработки различных биотопливных пеллет, кормов для животных и других пеллет. Использование высокоизносостойкой легированной стали (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), цементационной термообработки, равномерной твердости. Срок службы длительный, существуют различные типы конструкций, такие как сквозные, зубчатые, блокированные и дырчатые. Часть прижимного ролика состоит из внутреннего эксцентрикового вала и других деталей точных размеров, что позволяет удобно регулировать расстояние между прижимным роликом и кольцевой матрицей в соответствии с производственными требованиями пользователя, ее легко складывать и устанавливать, и она легко заменить корпус прижимного ролика.

Меры предосторожности:

1. Правильно выберите соответствующую степень сжатия отверстия матрицы;

2. Правильно отрегулируйте рабочий зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом, чтобы он составлял от 0,1 до 0,3 мм (прижимной ролик приводится в движение кольцевой матрицей после включения нового гранулятора в состоянии «как вращается, но не вращается») ;

3. Новую кольцевую матрицу следует использовать с новым прижимным роликом, при этом прижимной ролик и кольцевая матрица должны быть предварительно ослаблены, а затем затянуты. При появлении острых углов с обеих сторон прижимного ролика фланец прижимного ролика следует своевременно заглаживать ручной шлифовальной машиной, чтобы обеспечить хорошее прилегание прижимного ролика к кольцевой матрице;

4. Сырье должно пройти предварительную очистку и магнитную сепарацию перед гранулятором, чтобы уменьшить давление железа в отверстие матрицы. И регулярно проверять отверстие матрицы на предмет засорения. Своевременно пробейте или высверлите заблокированное отверстие в форме;

5. Пластическую деформацию отверстия направляющего конуса кольцевой матрицы следует устранить. При ремонте следует учитывать, что нижняя часть рабочей внутренней поверхности кольцевой плашки должна быть на 2 мм выше дна канавки перебега, и после ремонта остается место для регулировки эксцентрикового вала прижимного ролика. В противном случае, кольцевую матрицу следует утилизировать;

6. Корпус прижимного ролика изготовлен из износостойкого сплава путем обработки золотом и термообработки. Форма поверхности зубьев корпуса прижимного ролика оказывает определенное влияние на производительность грануляции.

Обычно используемый профиль зуба оболочки ролика: профиль зуба сквозного типа, профиль зуба не сквозного типа, тип отверстия.

1. Ролики с проходными и зубчатыми канавками в основном используются для гранулирования сырья для скота и птицы. Преимущество проходных роликов заключается в том, что кольцевая матрица изнашивается равномерно, но производительность катушки низкая.

2. Прижимной ролик в форме зубчатой ​​канавки имеет хорошие характеристики материала катушки и обычно используется на комбикормовых заводах, но износ кольцевой матрицы не является равномерным. Прижимной ролик в форме зубчатой ​​канавки с уплотняющей кромкой в ​​основном подходит для гранулирования водных материалов. Сдвиньте с обеих сторон.