Корпус ролика с ямочками

Оболочка ролика с углублениями означает наличие нескольких рядов небольших отверстий, равномерно распределенных в окружном направлении внешней окружной поверхности оболочки. Небольшие отверстия расположены в осевой середине внешней окружной поверхности корпуса прижимного ролика. Длина каждого ряда маленьких отверстий меньше ширины корпуса прижимного ролика.

Преимущества:Кольцевая матрица изнашивается равномерно, что может эффективно продлить срок службы кольцевой матрицы.

Недостатки:Характеристики катушки относительно низкие.

Корпус ролика является одной из основных рабочих частей гранулятора. Используется для переработки различных биотопливных пеллет, кормов для животных и других пеллет. Использование высокоизносостойкой легированной стали (20MnCr5), цементационной термообработки, равномерной твердости. Срок службы длительный, существуют различные типы конструкций, такие как сквозные, зубчатые, блокированные и дырчатые. Часть прижимного ролика состоит из внутреннего эксцентрикового вала и других деталей точных размеров, что позволяет удобно регулировать расстояние между прижимным роликом и кольцевой матрицей в соответствии с производственными требованиями пользователя, ее легко складывать и устанавливать, и она легко заменить корпус прижимного ролика.

Меры предосторожности:

1. Правильно выберите соответствующую степень сжатия отверстия матрицы;

2. Правильно отрегулируйте рабочий зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом, чтобы он составлял от 0,1 до 0,3 мм (прижимной ролик приводится в движение кольцевой матрицей после включения нового гранулятора в состоянии «как вращается, но не вращается») ;

3. Новую кольцевую матрицу следует использовать с новым прижимным роликом, при этом прижимной ролик и кольцевая матрица должны быть предварительно ослаблены, а затем затянуты. При появлении острых углов с обеих сторон прижимного ролика фланец прижимного ролика следует своевременно заглаживать ручной шлифовальной машиной, чтобы обеспечить хорошее прилегание прижимного ролика к кольцевой матрице;

4. Сырье должно пройти предварительную очистку и магнитную сепарацию перед гранулятором, чтобы уменьшить давление железа в отверстие матрицы. И регулярно проверять отверстие матрицы на предмет засорения. Своевременно пробейте или высверлите заблокированное отверстие в форме;

5. Пластическую деформацию отверстия направляющего конуса кольцевой матрицы необходимо устранить. При ремонте следует учитывать, что нижняя часть рабочей внутренней поверхности кольцевой плашки должна быть на 2 мм выше дна канавки перебега, и после ремонта остается место для регулировки эксцентрикового вала прижимного ролика. В противном случае, кольцевую матрицу следует утилизировать;

6. Корпус прижимного ролика изготовлен из износостойкого сплава путем обработки золотом и термообработки. Форма поверхности зубьев корпуса прижимного ролика оказывает определенное влияние на производительность грануляции.