Potrivit Federației Internaționale a Industriei Alimentare (IFIF), producția globală anuală de alimente compuse este estimată la peste un miliard de tone, iar cifra de afaceri globală anuală a producției alimentare comerciale este estimată la peste 400 de miliarde de dolari (394 de miliarde de euro).
Producătorii de furaje nu își pot permite timpi neplanificați sau pierderi de productivitate pentru a ține pasul cu cererea în creștere. La nivel de fabrică, aceasta înseamnă că atât echipamentele, cât și procesele trebuie să fie stabile pentru a satisface cererea, menținând în același timp un rezultat sănătos.
Ușurința de automatizare este importantă
Expertiza scade încet pe măsură ce lucrătorii mai în vârstă și cu experiență se pensionează și nu sunt înlocuiți la ritmul necesar. Drept urmare, lucrătorii calificați în mașini de alimentare sunt de neprețuit și există o nevoie din ce în ce mai mare de a automatiza procesele într-un mod intuitiv și ușor, de la operatori la manipulare și managementul producției. De exemplu, o abordare descentralizată a automatizării poate face dificilă interfața cu diferite sisteme de la diferiți furnizori, ceea ce în sine poate crea provocări inutile, ducând la timpi neplanificați. Cu toate acestea, problemele legate de disponibilitatea pieselor de schimb (moara de peleți, matrița inelară, moara de alimentare) și capabilitățile de service pot duce, de asemenea, la timpi de nefuncționare costisitoare.
Acest lucru poate fi evitat cu ușurință prin parteneriatul cu un furnizor de soluții pentru întreprinderi. Deoarece afacerea se ocupă cu o singură sursă de expertiză în toate aspectele fabricii și procesele aferente acesteia, precum și cu cerințele de reglementare relevante. Într-o fabrică de hrană pentru animale, factori precum dozarea precisă a mai multor aditivi, controlul temperaturii, controlul conservării produsului și reducerea deșeurilor prin spălare pot fi controlați cu precizie, menținând în același timp cel mai înalt nivel de siguranță a furajelor. Cerințele de siguranță a furajelor pot fi îndeplinite. Valoare nutritivă. Acest lucru optimizează funcționarea generală și, în cele din urmă, costul pe tonă de produs. Pentru a maximiza rentabilitatea investiției și a reduce costul total de proprietate, fiecare pas trebuie să fie adaptat operațiunii individuale, asigurând în același timp transparența deplină a procesului.
În plus, comunicarea strânsă cu managerii de cont dedicați, inginerii mecanici și de proces asigură că capacitatea tehnică și funcționalitatea soluțiilor dumneavoastră de automatizare sunt întotdeauna protejate. Această capacitate de a controla complet procesul asigură cea mai înaltă calitate a produsului și adaugă trasabilitate încorporată elementelor din amonte și din aval atunci când este necesar. Toate procesele de producție sunt susținute online sau la fața locului, de la comandarea sistemului de control până la suport direct prin Internet.
Maximizarea disponibilității: o preocupare centrală
Soluțiile din fabrică pot fi clasificate ca orice, de la echipamente de prelucrare cu o singură piesă la instalații pe perete sau pe teren, dar accentul este același, indiferent de dimensiunea proiectului. Adică modul în care un sistem, o linie sau o întreagă instalație oferă ceea ce este necesar pentru a produce efecte pozitive. Răspunsul constă în modul în care soluțiile sunt proiectate, implementate și optimizate pentru a oferi disponibilitate maximă conform parametrilor stabiliți. Productivitatea este un echilibru între investiție și profitabilitate, iar cazul de afaceri este baza pentru a determina ce nivel trebuie atins. Fiecare detaliu care afectează nivelurile de productivitate este un risc pentru afacerea dvs. și vă recomandăm insistent să lăsați actul de echilibrare în seama experților.
Prin eliminarea conexiunii necesare dintre furnizori cu un singur furnizor de soluții de întreprindere, proprietarii întreprinderilor au un partener care este atât responsabil, cât și responsabil. De exemplu, fabricile necesită disponibilitatea pieselor de schimb și a pieselor de uzură, cum ar fi ciocane pentru moara cu ciocane, site, role de moara cu role/rulouri de fulgi, matrițe pentru moara de peleți, role de moara și piese de moara etc. Acestea trebuie să fie obținute în cel mai scurt timp posibil și instalate și întreținute de către profesionisti. Dacă sunteți furnizor de soluții din fabrică, chiar dacă unele elemente necesită un furnizor terț, întregul proces poate fi externalizat.
Apoi aplicați aceste cunoștințe în domenii importante, cum ar fi prognoza. A ști când sistemul dumneavoastră are nevoie de întreținere este esențial pentru reducerea timpului de nefuncționare și creșterea productivității. De exemplu, moara de peleți funcționează de obicei 24/7, deci acest lucru este fundamental pentru funcționarea lor cu succes. Soluțiile disponibile astăzi pe piață monitorizează și optimizează performanța în timp real, ghidează factori precum vibrațiile și avertizează operatorii în timp de potențiale defecțiuni, astfel încât să poată programa timpul de nefuncționare în consecință. Într-o lume ideală, timpul de nefuncționare ar intra în cărțile de istorie, dar în realitate este. Întrebarea este ce se întâmplă când se întâmplă asta. Dacă răspunsul nu este „partenerul nostru de soluții din fabrică a rezolvat deja această problemă”, poate că este timpul pentru o schimbare.
