Matrița inelară și cilindrul morii de peleți sunt părți foarte importante de lucru și care pot fi purtate. Raționalitatea configurației parametrilor acestora și calitatea performanței acestora vor afecta direct eficiența producției și calitatea peletei produse.
Relația dintre diametrul matriței inelare și cilindrul de presare și eficiența producției și calitatea morii de peleți:
Moara cu diametru mare și moara de peleți cu role de presare pot crește zona de lucru eficientă a matriței inelare și efectul de strângere al rolei de presare, ceea ce poate îmbunătăți eficiența producției, reduce costurile de uzură și costurile de operare, astfel încât materialul să poată trece prin procesul de granulare uniform, evita extrudarea excesivă și îmbunătățește randamentul morii de peleți. Sub același indice de temperatură și durabilitate de călire și călire, folosind matrițe cu diametru mic și role de presare și matrițe cu diametru mare și role de presare, consumul de energie are o diferență evidentă de consum de energie. Prin urmare, utilizarea matriței inelare de diametru mare și a rolei de presiune este o măsură eficientă pentru reducerea consumului de energie în granulare (dar depinde de condițiile specifice ale materialului și de cererea de granulare).
Viteza de rotație a matriței inelare:
Viteza de rotație a matriței inelare este selectată în funcție de caracteristicile materiei prime și de dimensiunea diametrului particulelor. Conform experienței, o matriță inelară cu un diametru mic al orificiului matriței ar trebui să utilizeze o viteză mai mare a liniei, în timp ce o matriță inelară cu un diametru mare al gaurii matriței ar trebui să utilizeze o viteză mai mică a liniei. Viteza liniei matriței inelare va afecta eficiența granulării, consumul de energie și fermitatea particulelor. Într-un anumit interval, viteza liniei matriței inelare crește, puterea crește, consumul de energie crește, iar duritatea particulelor și indicele ratei de pulverizare cresc. În general, se crede că atunci când diametrul găurii matriței este de 3,2-6,4 mm, viteza liniară maximă a matriței inelului poate ajunge la 10,5 m/s; diametrul găurii matriței este de 16-19 mm, viteza maximă a liniei matriței inelului trebuie limitată la 6,0-6,5 m/s. În cazul unei mașini multifuncționale, nu este adecvată utilizarea unei singure viteze a liniei de matriță inelară pentru diferite tipuri de cerințe de procesare a alimentării. În prezent, este un fenomen comun faptul că calitatea granulatorului la scară mare nu este la fel de bună ca cea a granulelor la scară mică atunci când se produc granule cu diametru mic, în special în producția de hrană pentru animale și păsări și hrană acvatică cu un diametru de mai puțin de 3 mm. Motivul este că viteza de linie a matriței inelare este prea mică și diametrul rolei este prea mare, acești factori vor face ca viteza de perforare a materialului presat să fie prea mare, afectând astfel duritatea și pulverizarea indicelui de viteză a materialului.
Parametri tehnici, cum ar fi forma găurii, grosimea și viteza de deschidere a matriței inelare:
Forma găurii și grosimea matriței inelare sunt strâns legate de calitatea și eficiența granulării. Dacă diametrul deschiderii matriței inelare este prea mic și grosimea este prea groasă, eficiența producției este scăzută și costul este ridicat, în caz contrar particulele sunt libere, ceea ce afectează calitatea și efectul de granulație. Prin urmare, forma găurii și grosimea matriței inelare sunt parametri selectați științific ca premisă a producției eficiente.
Forma găurii matriței inelare: formele de găuri ale matriței utilizate în mod obișnuit sunt găuri drepte, găuri în trepte inverse, găuri de alezare conice exterioare și găuri în trepte de tranziție conice înainte.
Grosimea matriței inelare: grosimea matriței inelare afectează direct rezistența, rigiditatea și eficiența granulării și calitatea matriței inelare. La nivel internațional, grosimea matriței este de 32-127 mm.
Lungimea efectivă a găurii matriței: lungimea efectivă a găurii matriței se referă la lungimea găurii matriței pentru extrudarea materialului. Cu cât lungimea efectivă a găurii matriței este mai mare, cu atât timpul de extrudare în orificiul matriței este mai lung, cu atât peletul va fi mai dur și mai puternic.
Diametrul intrării conice a orificiului matriței: diametrul orificiului matriței trebuie să fie mai mare decât diametrul orificiului matriței, ceea ce poate reduce rezistența la intrare a materialului și poate facilita intrarea materialului în orificiul matriței.
Viteza de deschidere a matriței inelare: viteza de deschidere a suprafeței de lucru a matriței inelare are o mare influență asupra eficienței producției granulatorului. În condițiile unei rezistențe suficiente, viteza de deschidere trebuie crescută cât mai mult posibil.