Ştiri

Odată cu promovarea și aplicarea furajelor cu pelete la animale și păsări de curte, industria acvaculturii și industriile emergente, cum ar fi îngrășământul compus, hameiul, crizantema, așchii de lemn, coji de arahide și făină din semințe de bumbac, tot mai multe unități folosesc mori de peleți cu matriță inelară. Datorită diferitelor formule de hrană și diferențelor regionale, utilizatorii au cerințe diferite pentru hrana peleților. Fiecare producător de furaje necesită o calitate bună a peleților și cea mai mare eficiență de peletizare pentru furajul pe care îl produce. Datorită diferitelor formule de alimentare, selectarea parametrilor matriței inelare la presarea acestor furaje cu peleți este, de asemenea, diferită. Parametrii se reflectă în principal în selecția materialului, diametrul porilor, forma porilor, raportul de aspect și raportul de deschidere. Selectarea parametrilor matriței inelare trebuie determinată în funcție de compoziția chimică și proprietățile fizice ale diferitelor materii prime care alcătuiesc formula de alimentare. Compoziția chimică a materiilor prime include în principal proteine, amidon, grăsimi, celuloză etc. Proprietățile fizice ale materiilor prime includ în principal dimensiunea particulelor, umiditatea, capacitatea etc.

Furajele pentru animale și păsări de curte conțin în principal grâu și porumb, cu conținut ridicat de amidon și conținut scăzut de fibre. Este un furaj bogat în amidon. Pentru a presa acest tip de furaj, trebuie să se asigure că amidonul este complet gelatinizat și îndeplinește condițiile de temperatură ridicată și de procesare. Grosimea matriței inelare este în general groasă, iar diafragma Gama este largă, iar raportul de aspect este în general între 1 : 8-1 : 10 . Puii de carne și rațele sunt furaje cu conținut ridicat de grăsimi, granulare ușoară și jumătate de lungime și diametru relativ mari între 1:13.

Furajele acvatice includ în principal hrana pentru pești, hrana pentru creveți, hrana pentru broaște țestoase cu coajă moale etc. Furajele pentru pești au un conținut ridicat de fibre brute, în timp ce hrana pentru creveți și hrana pentru țestoase cu coajă moale au un conținut scăzut de fibre brute și un conținut ridicat de proteine, care aparțin unui conținut ridicat de fibre. -hrana proteica. Materialele acvatice necesită o stabilitate pe termen lung a particulelor în apă, un diametru constant și o lungime netedă, ceea ce necesită dimensiunea particulelor fine și un grad ridicat de coacere atunci când materialul este granulat și sunt utilizate procese de pre-maturare și post-maturare. Diametrul matriței inelare utilizată pentru hrana peștilor este în general între 1,5-3,5, iar intervalul de raport de aspect este în general între 1:10-1:12. Intervalul de deschidere al matriței inelare utilizate pentru hrana creveților este între 1,5-2,5, iar intervalul raportului lungime-diametru este între 1:11-1:20. Parametrii specifici ai raportului lungime-diametru sunt selectați. Trebuie determinat în funcție de indicatorii nutriționali din formulă și de cerințele utilizatorilor. În același timp, designul formei găurii matriței nu utilizează găuri în trepte cât mai mult posibil, în condițiile în care rezistența permite, astfel încât să se asigure că particulele tăiate sunt de lungime și diametru uniforme.

Formula de îngrășământ compus constă în principal din îngrășământ anorganic, îngrășământ organic și minerale. Îngrășămintele anorganice din îngrășămintele compuse, cum ar fi ureea, sunt mai corozive pentru matrița inelului, în timp ce mineralele sunt puternic abrazive pentru orificiul matriței și orificiul conic interior al matriței inelare, iar forța de extrudare este relativ mare. mare. Diametrul găurii matriței inelului de îngrășământ compus este în general mare, variind de la 3 la 6. Datorită coeficientului mare de uzură, gaura matriței este dificil de descărcat, astfel încât raportul lungime-diametru este relativ mic, în general între 1:4 -1:6. Îngrășământul conține bacterii, iar temperatura nu trebuie să depășească 50-60 de grade, altfel este ușor să ucizi bacteriile. Prin urmare, îngrășământul compus necesită o temperatură de granulare mai scăzută și, în general, grosimea peretelui matriței inelare este relativ subțire. Datorită uzurii severe a îngrășământului compus pe orificiul matriței inelare, cerințele privind diametrul orificiului nu sunt prea stricte. În general, matrița inelară este casată atunci când distanța dintre rolele de presiune nu poate fi reglată. Prin urmare, lungimea găurii în trepte este utilizată pentru a asigura raportul de aspect și pentru a îmbunătăți durata de viață finală a matriței inelare.

Conținutul de fibre brute din hamei este ridicat și conține tulpini, iar temperatura, în general, nu poate depăși 50 de grade, astfel încât grosimea peretelui matriței inelare pentru presarea hameiului este relativ subțire, iar lungimea și diametrul sunt relativ scurte, în general aproximativ 1: 5, iar diametrul particulei este mai mare la 5-6 între.

Crizantema, cojile de arahide, făina din semințe de bumbac și rumegușul conțin o cantitate mare de fibre brute, conținutul de fibre brute este mai mare de 20%, conținutul de ulei este scăzut, rezistența la frecare a materialului care trece prin orificiul matriței este mare, granularea performanța este slabă, iar duritatea granulelor este necesară. Scăzut, este dificil de îndeplinit cerințele dacă poate fi format în general, diametrul particulelor este relativ mare, în general între 6-8, iar raportul de aspect este în general de aproximativ 1:4-1:6. Deoarece acest tip de alimentare are o densitate în vrac mică și un diametru mare al găurii matriței, trebuie utilizată bandă pentru a sigila cercul exterior al zonei găurii matriței înainte de granulare, astfel încât materialul să poată fi umplut complet în orificiul matriței și format. , iar apoi banda este ruptă.

Pentru granularea diferitelor materiale, dogma nu poate fi urmată în mod rigid. Este necesar să se selecteze parametrii corecti ai matriței inelare și condițiile de funcționare în funcție de caracteristicile de granulare ale materialului și de caracteristicile specifice fiecărui producător de furaje. Numai prin adaptarea la condițiile locale pot fi produse furaje de înaltă calitate.

Analiza cauzei și metoda de îmbunătățire a particulelor anormale

Unitățile de producție de furaje au adesea peleți anormali atunci când produc furaje, ceea ce afectează aspectul și calitatea internă a peleților, afectând astfel vânzările și reputația fabricii de furaje. Următoarea este o listă de motive pentru particulele anormale care apar adesea în fabricile de furaje și o listă de metode de îmbunătățire sugerate: