matriz anular para moinho de pellets Zhengchang
- SHH.ZHENGYI
1. Selecionar matérias-primas de alta qualidade, siderurgia secundária, tarugo de desgaseificação;
2. Material da matriz do anel: X46Cr13 / 4Cr13 (aço inoxidável), 42Crmo / 20CrMnTi (aço liga) ou outros materiais personalizados;
3. Broca de canhão importada e broca multiestação, formação de furo de matriz em uma única operação, acabamento de alta qualidade, produção de alimentação, aparência bonita e alta produtividade;
4. Selecione a combinação de forno a vácuo e forno de têmpera contínua para garantir uma longa vida útil;
5. De acordo com os princípios e requisitos do cliente, projetar a taxa de compressão e a resistência;
6. Exame microscópico para garantir a qualidade do produto;
Tecnologia de processamento de matrizes de anéis em aço liga 42Crmo / 20CrMnTi:
Corte→Forjamento→Normalização→Desbaste→Revenimento→Acabamento→Furação (Alargamento) do furo→Cementação→Retificação→(Excluindo camada de oxidação)→Teste de pressão→(Passivação com fósforo)→Revestimento com óleo anticorrosivo→Verificar e salvar opções;
Tecnologia de processamento de matrizes de anéis de aço inoxidável X46Cr13 / 4Cr13:
Corte→Forjamento→Desbaste→Normalização→Acabamento→Têmpera e revenido→ › Acabamento→Furação→Nitretação→Polimento→Teste de pressão→Resistência do revestimento→Óleo enferrujado→Verificar e salvar opções;
| Nº de série | Modelo | Tamanho (mm) OD*ID*largura total*largura da almofada | Tamanho do furo mm |
| 1 | SXLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SXLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
Concha de rolo escalonada
A carcaça do rolo é uma das principais peças de trabalho de uma peletizadora. Utilizada para processar diversos tipos de pellets de biocombustíveis, ração animal e outros produtos. Fabricada em aço liga de alta resistência ao desgaste (40Cr, 20CrN1, Gcr15), com tratamento térmico de cementação, apresenta dureza uniforme. Sua vida útil é longa e existem diferentes tipos de estruturas, como em formato de dente, passante, com blocos e perfurada. A parte do rolo de pressão é composta por um eixo excêntrico interno e outras peças com dimensões precisas, o que facilita o ajuste da distância entre o rolo de pressão e a matriz anular de acordo com as necessidades de produção do usuário. Além disso, é fácil de dobrar e instalar, e a substituição da carcaça do rolo de pressão também é simples.
Precauções:
1. Selecione corretamente a taxa de compressão adequada do furo da matriz;
2. Ajuste corretamente a folga de trabalho entre a matriz anular e o rolo de pressão para que fique entre 0,1 e 0,3 mm (o rolo de pressão é acionado pela matriz anular depois que o novo granulador é ligado em um estado "como girando, mas sem girar");
3. A nova matriz anular deve ser usada com um novo rolo de pressão, e o rolo de pressão e a matriz anular devem estar soltos antes de serem apertados. Quando aparecerem cantos vivos em ambos os lados do rolo de pressão, a flange do rolo de pressão deve ser lixada com uma esmerilhadeira manual para facilitar um bom encaixe entre o rolo de pressão e a matriz anular;
4. A matéria-prima deve passar por limpeza preliminar e separação magnética antes da granulação para reduzir a compressão de ferro no orifício da matriz. Além disso, é necessário verificar regularmente o orifício da matriz para detectar qualquer obstrução. Caso haja obstrução, remova-a com um punção ou furadeira.
5. A deformação plástica do orifício do cone guia da matriz anular deve ser reparada. Ao reparar, deve-se observar que a parte mais baixa da superfície interna de trabalho da matriz anular deve estar 2 mm acima do fundo da ranhura de sobrecurso, e que ainda haja espaço para ajustar o eixo excêntrico do rolo de pressão após o reparo. Caso contrário, a matriz anular deve ser descartada.
6. A carcaça do rolo de pressão é feita de liga resistente ao desgaste, processada com ouro e tratada termicamente. O formato da superfície dos dentes da carcaça do rolo de pressão influencia o desempenho da granulação.
Perfil de dente de rolo comumente usado: perfil de dente passante, perfil de dente não passante, perfil de dente com furo.
1. Os rolos de passagem e ranhura dentada são usados principalmente para a peletização de materiais de origem animal, como carne bovina e aves. A vantagem dos rolos de passagem é o desgaste uniforme da matriz anular, porém o desempenho da bobina é inferior.
2. O rolo de pressão com ranhuras dentadas apresenta bom desempenho com materiais em bobina e é comumente usado em fábricas de ração, porém o desgaste da matriz anular não é uniforme. O rolo de pressão com ranhuras dentadas e borda de vedação é indicado principalmente para a peletização de materiais aquáticos. Desliza em ambos os lados.
CASCO DE ROLO HELICOIDAL
A carcaça do rolo é uma das principais peças de trabalho de uma peletizadora. Utilizada para processar diversos tipos de pellets de biocombustíveis, ração animal e outros produtos. Fabricada em aço liga de alta resistência ao desgaste (40Cr, 20CrN1, Gcr15), com tratamento térmico de cementação, apresenta dureza uniforme. Sua vida útil é longa e existem diferentes tipos de estruturas, como em formato de dente, passante, com blocos e perfurada. A parte do rolo de pressão é composta por um eixo excêntrico interno e outras peças com dimensões precisas, o que facilita o ajuste da distância entre o rolo de pressão e a matriz anular de acordo com as necessidades de produção do usuário. Além disso, é fácil de dobrar e instalar, e a substituição da carcaça do rolo de pressão também é simples.
Precauções:
1. Selecione corretamente a taxa de compressão adequada do furo da matriz;
2. Ajuste corretamente a folga de trabalho entre a matriz anular e o rolo de pressão para que fique entre 0,1 e 0,3 mm (o rolo de pressão é acionado pela matriz anular depois que o novo granulador é ligado em um estado "como girando, mas sem girar");
3. A nova matriz anular deve ser usada com um novo rolo de pressão, e o rolo de pressão e a matriz anular devem estar soltos antes de serem apertados. Quando aparecerem cantos vivos em ambos os lados do rolo de pressão, a flange do rolo de pressão deve ser lixada com uma esmerilhadeira manual para facilitar um bom encaixe entre o rolo de pressão e a matriz anular;
4. A matéria-prima deve passar por limpeza preliminar e separação magnética antes da granulação para reduzir a compressão de ferro no orifício da matriz. Além disso, é necessário verificar regularmente o orifício da matriz para detectar qualquer obstrução. Caso haja obstrução, remova-a com um punção ou furadeira.
5. A deformação plástica do orifício do cone guia da matriz anular deve ser reparada. Ao reparar, deve-se observar que a parte mais baixa da superfície interna de trabalho da matriz anular deve estar 2 mm acima do fundo da ranhura de sobrecurso, e que ainda haja espaço para ajustar o eixo excêntrico do rolo de pressão após o reparo. Caso contrário, a matriz anular deve ser descartada.
6. A carcaça do rolo de pressão é feita de liga resistente ao desgaste, processada com ouro e tratada termicamente. O formato da superfície dos dentes da carcaça do rolo de pressão influencia o desempenho da granulação.
Perfil de dente de rolo comumente usado: perfil de dente passante, perfil de dente não passante, perfil de dente com furo.
1. Os rolos de passagem e ranhura dentada são usados principalmente para a peletização de materiais de origem animal, como carne bovina e aves. A vantagem dos rolos de passagem é o desgaste uniforme da matriz anular, porém o desempenho da bobina é inferior.
2. O rolo de pressão com ranhuras dentadas apresenta bom desempenho com materiais em bobina e é comumente usado em fábricas de ração, porém o desgaste da matriz anular não é uniforme. O rolo de pressão com ranhuras dentadas e borda de vedação é indicado principalmente para a peletização de materiais aquáticos. Desliza em ambos os lados.

