Compartilhar com:

Fabricante de matrizes anulares da série PTN para peças de reposição de moinhos de pellets.

Pergunte

Modelo:
Marca:SHH.ZHENGYI

Detalhes do produto

Etiquetas do produto

● Matriz de anel da série PTN

Matriz anelar para moinho de pellets PTN3

A matriz anular da série PTN para peletizadoras é fabricada em aço liga de alta qualidade ou aço inoxidável com alto teor de cromo (norma alemã X46cr13). Seu processamento inclui forjamento, corte, furação, tratamento térmico e outros processos. Através de um rigoroso sistema de gestão de produção e controle de qualidade, a dureza, a uniformidade dos furos e o acabamento da matriz anular atingem altíssimos padrões de qualidade.

Parâmetro

Nº de série	Modelo	TamanhoODIDlargura total*largura da almofada -mm	Tamanho do furomm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Análise da situação anormal e melhorias recomendadas
Análise das causas da quebra (normalmente ocorre em)
fundição contínua de pequenas empresas)

1. Matriz quebrada pela roda motriz que corresponde à superfície
2. Matriz quebrada devido ao desgaste e deformação do anel de revestimento da matriz.
3. Matriz quebrada por aviso de chave de ignição.
4. A indentação impressa na superfície da matriz enfraquece o dispositivo de remoção de ferro, causando, em seguida, a quebra da matriz.
5. Pequena abertura entre a matriz e o rolo de compressão.
6. Matriz quebrada por baixa taxa de compressão, matrizes de ração para peixes de pequeno diâmetro sem válvula de alívio de pressão.

Não.	Aparência	Razões	Soluções
1	As partículas dobram-se, apresentando rachaduras.	A distância entre a fresa e a matriz é muito grande. E a fresa está muito cega. A farinha está muito grossa. Os alimentos são muito duros. Remova a lâmina ou substitua a lâmina. Aumentar a finura da moagem. Aumentar o comprimento efetivo do furo da matriz. Adicione xarope e óleo.
2	Com fissura transversal	A fibra é muito comprida. O tempo de condicionamento é muito curto. A umidade está muito alta. Controle a finura da fibra Prolongar o tempo de condicionamento. Controlar a temperatura da matéria-prima e reduzir a umidade de condicionamento.
3	rachaduras verticais	As matérias-primas possuem elasticidade, o que lhes permite expandir após serem comprimidas. Muita umidade causa rachaduras durante o resfriamento. Permanecer tempo demais no orifício da matriz. Melhore a fórmula e aumente a densidade da ração. Utilize vapor seco e saturado para o condicionamento. Aumentar o comprimento efetivo do furo da matriz.
4	Rachaduras por radiação	Existem partículas grandes (meio grão ou grãos inteiros restantes).	Controlar a finura das matérias-primas e aumentar a uniformidade da moagem.
5	irregularidades da superfície	Misturar com partículas grandes de matéria-prima, não suficientemente condicionadas e amolecidas. Com a presença de bolhas no vapor, estas se rompem e formam um furo após a granulação. Controlar a finura das matérias-primas e aumentar a uniformidade da moagem. Melhorar a qualidade do vapor.
6.	Pelota semelhante a bigode	Vapor em excesso e pressão muito alta fazem com que os grânulos se partam ao saírem da matriz.	1. Reduza a pressão do vapor, utilize vapor de baixa pressão (15 – 20 psi) para o condicionamento. 2. Verifique a posição da válvula redutora.