د ذرې سختۍ د کیفیت یو له شاخصونو څخه دی چې هر فیډ شرکت ورته ډیره پاملرنه کوي. د څارویو او چرګانو په تغذیه کې، لوړ سختی به د خوندورتیا د کمزورتیا، د تغذیې کمولو، او حتی په شیدو خنزیر کې د خولې زخمونو لامل شي. په هرصورت، که چیرې سختۍ ټیټ وي، د پوډر مینځپانګه به کمه شي. زیاتوالی، په ځانګړې توګه د ګولیو موادو ټیټ سختۍ به د کیفیت د نا مناسب فکتورونو لکه د تغذیې طبقه بندي لامل شي. له همدې امله ، تصدۍ باید ډاډ ترلاسه کړي چې د تغذیې سختۍ د کیفیت معیارونه پوره کوي. د فیډ فارمول تنظیم کولو سربیره ، دوی د تولید او پروسس پروسې مختلف مرحلو باندې هم تمرکز کوي ، کوم چې به د ګولی فیډ سختۍ باندې حیاتي اغیزه ولري.
1) هغه فاکتور چې د پیسولو په پروسه کې د ذراتو په سختۍ کې پریکړه کونکی رول لوبوي د خامو موادو د پیسولو ذرو اندازه ده. په عموم ډول، د خامو موادو د پیسولو ذرو اندازه خورا ښه ده، د کنډیشن پروسې په جریان کې د نشایسته جیلیټینیز کولو لپاره اسانه وي، او په ګولیو کې د اړیکو اغیز پیاوړی وي. هر څومره چې په اسانۍ سره مات شي، په هماغه اندازه یې سختي زیاته وي. له همدې امله، په ریښتیني تولید کې، د کرشنگ ذرې اندازه باید د مختلفو حیواناتو د تولید فعالیت او د حلقوي ډای اپرچر اندازې سره سم تنظیم شي.
2) د خامو موادو د پف کولو درملنې له لارې ، په خامو موادو کې زهرجن توکي لرې کیدی شي ، باکتریاوې وژل کیدی شي ، زیان رسونکي توکي له مینځه وړل کیدی شي ، په خامو موادو کې پروټینونه له مینځه وړل کیدی شي ، او نشایسته په بشپړ ډول جیلیټینیز کیدی شي. په اوس وخت کې، پف شوي خام مواد په عمده توګه د لوړې درجې د شیدو ورکولو سور تغذیه او د ځانګړي آبي محصول تغذیه کې کارول کیږي. د ځانګړي آبي محصولاتو لپاره ، وروسته له دې چې خام مواد پف کیږي ، د نشایسته جیلاتین کولو درجې لوړیږي او د رامینځته شوي ذرات سختۍ هم ډیریږي ، کوم چې په اوبو کې د ذراتو ثبات ښه کولو لپاره ګټور دی. د خنزیر د شیدو تغذیه کولو لپاره، ذرې باید خړ وي او ډیر سخت نه وي، کوم چې د شیدو خنزیر د تغذیې لپاره ګټور دي. په هرصورت، د نشایسته جیلیټینیزیشن د لوړې درجې له امله په پف شوي شیدو سور ګولیو کې، د فیډ ګولیو سختی هم نسبتا لوی دی.
3) د خامو موادو مخلوط کولی شي د مختلف ذرو اندازې اجزاو یوشان والي ته وده ورکړي ، کوم چې د ذرې سختۍ اساسا دوامداره ساتلو او د محصول کیفیت ښه کولو لپاره ګټور دی. د سخت ګولی فیډ په تولید کې، په مکسر کې د 1٪ څخه تر 2٪ رطوبت اضافه کول به د ګولی فیډ ثبات او سختۍ ته وده ورکړي. په هرصورت، دا هم اړینه ده چې د ګولیو په وچولو او یخولو باندې د رطوبت د زیاتوالي منفي اغیزې په پام کې ونیول شي. دا د محصول ذخیره کولو لپاره هم مناسب نه دی. د لوند ګولی فیډ په تولید کې، د 20٪ څخه تر 30٪ پورې رطوبت په پوډر کې اضافه کیدی شي. د کنډیشن کولو پروسې په پرتله د مخلوط کولو پروسې په جریان کې شاوخوا 10٪ رطوبت اضافه کول اسانه دي. هغه ګولۍ چې د لوړ رطوبت موادو څخه جوړ شوي کم سختۍ، نرمۍ او ښه خوندورتیا لري. په لویه کچه د نسل پالنې تصدۍ کولی شي دا لوند ګولۍ تغذیه وکاروي. لوند ګولۍ عموما د ذخیره کولو لپاره اسانه ندي او معمولا اړتیا لري چې د تولید وروسته سمدلاسه تغذیه شي. د مخلوط پروسې په جریان کې د تیلو اضافه کول د فیډ تولید ورکشاپونو کې د تیلو اضافه کولو پروسه ده. د 1٪ څخه تر 2٪ پورې غوړ اضافه کول د ذراتو د سختۍ په کمولو کې لږ اغیز لري، پداسې حال کې چې د 3٪ څخه تر 4٪ پورې غوړ اضافه کول کولی شي د ذراتو سختۍ کم کړي.
4) د بھاپ کنډیشن د ګولیو فیډ پروسس کولو کې کلیدي پروسه ده ، او د کنډیشن اغیز مستقیم د ګولیو داخلي جوړښت او ظاهري کیفیت اغیزه کوي. د بخار کیفیت او د کنډیشن وخت دوه مهم فاکتورونه دي چې د کنډیشن اغیز اغیزه کوي. د لوړ کیفیت وچ او سنتر شوی بخار کولی شي د موادو د تودوخې لوړولو او نشایسته جیلیټینیز کولو لپاره ډیر تودوخه چمتو کړي. هرڅومره چې د کنډیشن کولو وخت اوږد وي ، د نشایسته جیلاتین کولو کچه لوړه وي. هرڅومره چې ارزښت لوړ وي ، د جوړښت وروسته د ذرې جوړښت خورا کثافت وي ، هومره ښه ثبات ، او سختۍ خورا لوی وي. د کب د خواړو لپاره ، دوه اړخیز یا څو پرت جاکټونه عموما د کنډیشن کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د کنډیشن تودوخې لوړ کړي او د کنډیشن وخت وغزوي. دا په اوبو کې د کب د تغذیې ذراتو ثبات ته وده ورکولو لپاره خورا ګټور دی ، او د ذراتو سختۍ هم د دې مطابق لوړیږي.
5) د ګرینولیشن پروسې په جریان کې ، تخنیکي پیرامیټرې لکه د رینګ ډای اپرچر او کمپریشن تناسب به د ذراتو په سختۍ اغیزه وکړي. د ذرو سختۍ د ورته اپرچر سره د حلقوي مولډونو لخوا رامینځته کیږي مګر مختلف کمپریشن تناسب به د کمپریشن تناسب په زیاتوالي سره د پام وړ وده وکړي. . د مناسب کمپریشن تناسب سره د حلقې ډیډ غوره کول کولی شي د مناسب سختۍ سره ذرات تولید کړي. په ورته وخت کې، د ذراتو اوږدوالی هم د ذراتو د فشار برداشت کولو ظرفیت باندې د پام وړ اغیزه لري. د ورته قطر د ذراتو لپاره، که چیرې ذرات هیڅ نیمګړتیا ونه لري، د ذرې اوږدوالی څومره اوږد وي، د اندازه شوي سختۍ لوی دی. له همدې امله ، د مناسب ذرې اوږدوالي ساتلو لپاره د کټر موقعیت تنظیم کول کولی شي د ذراتو سختۍ اساسا دوامداره وساتي. د ذرې قطر او کراس برخې شکل هم د ذرې په سختۍ باندې یو څه اغیزه لري. برسېره پردې، د حلقې مړی مواد هم د ظهور کیفیت او د ګولیو سختۍ باندې یو څه اغیزه لري. د عادي فولادو حلقوي ډیز او سټینلیس سټیل حلقه مړ کیدو لخوا تولید شوي د پیلټ فیډ ترمینځ څرګند توپیرونه شتون لري.
د دې لپاره چې د فیډ محصولاتو ذخیره کولو وخت وغزول شي او د یوې ټاکلې مودې په اوږدو کې د محصول کیفیت ډاډمن شي، د فیډ ذرات اړین وچولو او یخولو پروسس ته اړتیا ده.
