د پیلټ مل حلقه ډای او رولر خورا مهم کاري او د اغوستلو وړ برخې دي. د دوی د پیرامیټونو تنظیم کولو معقولیت او د دوی د فعالیت کیفیت به مستقیم د تولید شوي ګولیو تولید موثریت او کیفیت اغیزه وکړي.
د حلقې د قطر قطر او د فشار کولو رولر او د پیلټ مل د تولید موثریت او کیفیت ترمنځ اړیکه:
د لوی قطر حلقه ډای او پریس رولر پیلټ مل کولی شي د حلقوي ډای مؤثره کاري ساحه او د پریس رولر فشار اغیزې ته وده ورکړي ، کوم چې کولی شي د تولید موثریت ته وده ورکړي ، د پوښاک لګښتونه او عملیاتي لګښتونه کم کړي ، ترڅو مواد تیر شي. د دانه کولو پروسه په مساوي ډول ، د ډیر اخراج څخه مخنیوی وکړئ ، او د Pellet مل محصول ته وده ورکړئ. د ورته قند کولو او تودوخې تودوخې او دوامدارۍ شاخص لاندې ، د کوچني قطر حلقه ډیز او فشارولو رولرونو او د لوی قطر حلقه ډیز او فشار کولو رولرونو په کارولو سره ، د بریښنا مصرف د بریښنا مصرف څرګند توپیر لري. له همدې امله ، د لوی قطر حلقه ډای او فشار رولر کارول په ګرانولیشن کې د انرژي مصرف کمولو لپاره یو مؤثر اقدام دی (مګر دا د ځانګړي موادو شرایطو او د ګرانولیشن غوښتنې پورې اړه لري).
د حلقې د څرخولو سرعت:
د حلقوي مرۍ د گردش سرعت د خامو موادو د ځانګړتیاوو او د ذرې قطر اندازې سره سم ټاکل کیږي. د تجربې له مخې، د وړو سوري قطر سره یوه حلقه ډای باید د لوړ کرښې سرعت وکاروي، پداسې حال کې چې یوه حلقه د لوی ډی سوراخ قطر سره باید د ټیټ سرعت څخه کار واخلي. د حلقې مرۍ د کرښې سرعت به د کثافاتو موثریت، د انرژي مصرف او د ذراتو ټینګښت اغیزه وکړي. د یوې ټاکلې سلسلې دننه، د حلقې مرحلې سرعت زیاتیږي، تولید زیاتیږي، د انرژي مصرف زیاتیږي، او د ذراتو سختۍ او د pulverization نرخ شاخص زیاتیږي. دا عموما داسې انګیرل کیږي چې کله د مرۍ سوري قطر 3.2-6.4mm وي، د رینګ ډیډ اعظمي خطي سرعت 10.5m/s ته رسیږي؛ د مرۍ سوري قطر 16-19mm دی، د حلقوي ډای اعظمي سرعت باید 6.0-6.5m/s پورې محدود وي. د څو موخو ماشین په صورت کې، دا مناسبه نه ده چې د مختلفو ډولونو د فیډ پروسس کولو اړتیاو لپاره یوازې د یو حلقې مری لاین سرعت وکاروئ. په اوس وخت کې، دا یوه عامه پدیده ده چې د لوی پیمانه ګرانولټر کیفیت د کوچنیو پیمانه دانو په څیر ښه نه دی کله چې د کوچنیو قطر دانه تولیدوي، په ځانګړې توګه د څارویو او چرګانو د خواړو او آبي تغذیې په تولید کې د قطر قطر سره. له 3mm څخه کم. دلیل یې دا دی چې د حلقې مرحلې د کرښې سرعت خورا ورو دی او د رولر قطر خورا لوی دی ، دا عوامل به د فشار شوي موادو د سوراخ کولو سرعت خورا ګړندی شي ، پدې توګه د موادو د نرخ شاخص سختۍ او پلورائزیشن اغیزه کوي.
تخنیکي پیرامیټونه لکه د سوري شکل، ضخامت او د حلقې د خلاصیدو کچه:
د سوري شکل او د حلقې ضخامت د ګرانولیشن کیفیت او موثریت سره نږدې تړاو لري. که چیرې د حلقې د اپرچر قطر خورا کوچنی وي او ضخامت یې ډیر ضخامت وي ، د تولید موثریت ټیټ دی او لګښت یې لوړ دی ، که نه نو ذرات نرم وي ، کوم چې کیفیت او دانه کولو اغیز اغیزه کوي. له همدې امله، د سوري شکل او د حلقې مرۍ ضخامت په ساینسي ډول غوره شوي پیرامیټرې دي چې د موثر تولید اساس دی.
د حلقوي مرۍ سوري شکل: په عام ډول کارول شوي د سوري سوري شکلونه مستقیم سوري ، د ستنې سوري سوري ، بیروني ټیپر شوي ریمینګ سوري او د مخکینۍ ټیپر شوي لیږد مرحله سوري دي.
د حلقې ضخامت: د حلقې مرۍ ضخامت په مستقیم ډول د حلقې په ځواک، سختۍ او د ګرانولوشن موثریت او کیفیت اغیزه کوي. په نړیواله کچه، د مرۍ ضخامت 32-127mm دی.
د مری سوری مؤثره اوږدوالی: د مری سوری مؤثره اوږدوالی د موادو د ایستلو لپاره د مری سوری اوږدوالی ته اشاره کوی. هرڅومره چې د مرۍ سوري مؤثره اوږدوالی اوږد وي ، په مرۍ سوري کې د اخراج وخت اوږد وي ، د ګولۍ سخت او قوي وي.
د مرۍ سوري مخروطي انلیټ قطر: د فیډ انلیټ قطر باید د ډی هول له قطر څخه لوی وي ، کوم چې کولی شي د موادو د ننوتلو مقاومت کم کړي او Die hole ته د موادو ننوتل اسانه کړي.
د حلقوي ډای د پرانستلو نرخ: د حلقوي ډای د کاري سطح د خلاصیدو نرخ د ګرانولټر تولید موثریت باندې لوی تاثیر لري. د کافي ځواک په حالت کې ، د خلاصیدو کچه باید د امکان تر حده لوړه شي.