Matryca pierścieniowa i wałek młyna do pelletu są bardzo ważnymi częściami roboczymi i zużywalnymi. Racjonalność konfiguracji ich parametrów oraz jakość ich wykonania będzie miała bezpośredni wpływ na efektywność produkcji i jakość produkowanego pelletu.
Zależność pomiędzy średnicą matrycy pierścieniowej i rolką dociskową a wydajnością produkcji i jakością młyna do pelletu:
Matryca pierścieniowa o dużej średnicy i granulator walcowy dociskowy mogą zwiększyć efektywną powierzchnię roboczą matrycy pierścieniowej i efekt ściskania walca dociskowego, co może poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć koszty zużycia i koszty operacyjne, dzięki czemu materiał może przejść równomierny proces granulacji, unikaj nadmiernego wytłaczania i poprawiaj wydajność młyna pelletowego. Przy tym samym wskaźniku temperatury i trwałości hartowania i odpuszczania, przy użyciu matryc pierścieniowych i rolek dociskowych o małej średnicy oraz matryc pierścieniowych i rolek dociskowych o dużej średnicy, zużycie energii ma oczywistą różnicę w zużyciu energii. Dlatego zastosowanie matrycy pierścieniowej i rolki dociskowej o dużej średnicy jest skutecznym sposobem na zmniejszenie zużycia energii podczas granulacji (ale zależy to od konkretnych warunków materiału i zapotrzebowania na granulację).
Prędkość obrotowa matrycy pierścieniowej:
Prędkość obrotową matrycy pierścieniowej dobiera się w zależności od właściwości surowca i wielkości średnicy cząstek. Z doświadczenia wynika, że w przypadku matrycy pierścieniowej z małą średnicą otworu matrycy należy stosować większą prędkość linii, natomiast w przypadku matrycy pierścieniowej z dużą średnicą otworu należy stosować niższą prędkość linii. Prędkość linii matrycy pierścieniowej będzie miała wpływ na wydajność granulacji, zużycie energii i jędrność cząstek. W pewnym zakresie wzrasta prędkość linii matrycy pierścieniowej, zwiększa się wydajność, wzrasta zużycie energii, a także wzrasta twardość cząstek i wskaźnik szybkości proszkowania. Powszechnie uważa się, że gdy średnica otworu matrycy wynosi 3,2–6,4 mm, maksymalna prędkość liniowa matrycy pierścieniowej może osiągnąć 10,5 m/s; średnica otworu matrycy wynosi 16-19mm, maksymalna prędkość linii matrycy pierścieniowej powinna być ograniczona do 6,0-6,5m/s. W przypadku maszyny wielofunkcyjnej nie jest wskazane stosowanie tylko jednej prędkości linii matrycy pierścieniowej dla różnych typów wymagań w zakresie przetwarzania pasz. Obecnie powszechnym zjawiskiem jest to, że jakość granulatorów wielkogabarytowych nie jest tak dobra jak granulatów drobnoziarnistych przy wytwarzaniu granulatów o małych średnicach, szczególnie w produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiu oraz pasz wodnych o średnicy mniej niż 3 mm. Powodem jest to, że prędkość linii matrycy pierścieniowej jest zbyt mała, a średnica rolki jest zbyt duża, czynniki te spowodują, że prędkość perforacji prasowanego materiału będzie zbyt duża, wpływając w ten sposób na twardość i proszkowanie wskaźnika szybkości materiału.
Parametry techniczne takie jak kształt otworu, grubość i prędkość otwierania matrycy pierścieniowej:
Kształt otworu i grubość matrycy pierścieniowej są ściśle powiązane z jakością i wydajnością granulacji. Jeśli średnica otworu matrycy pierścieniowej jest zbyt mała, a grubość jest zbyt duża, wydajność produkcji jest niska, a koszt wysoki, w przeciwnym razie cząstki są luźne, co wpływa na jakość i efekt granulacji. Dlatego kształt otworu i grubość matrycy pierścieniowej są naukowo dobranymi parametrami jako przesłanka wydajnej produkcji.
Kształt otworu matrycy pierścieniowej: Powszechnie stosowane kształty otworów matrycy to otwór prosty, otwór odwrócony schodkowy, zewnętrzny stożkowy otwór rozwiercający i stożkowy otwór przejściowy schodkowy.
Grubość matrycy pierścieniowej: Grubość matrycy pierścieniowej wpływa bezpośrednio na wytrzymałość, sztywność i wydajność granulacji oraz jakość matrycy pierścieniowej. Na arenie międzynarodowej grubość matrycy wynosi 32-127 mm.
Efektywna długość otworu matrycy: Efektywna długość otworu matrycy odnosi się do długości otworu matrycy do wytłaczania materiału. Im dłuższa efektywna długość otworu matrycy, tym dłuższy czas wytłaczania w otworze matrycy, tym twardszy i mocniejszy będzie pellet.
Średnica stożkowego wlotu otworu matrycy: średnica wlotu zasilającego powinna być większa niż średnica otworu matrycy, co może zmniejszyć opór wejściowy materiału i ułatwić wejście materiału do otworu matrycy.
Szybkość otwierania matrycy pierścieniowej: Szybkość otwierania powierzchni roboczej matrycy pierścieniowej ma duży wpływ na wydajność produkcyjną granulatora. Pod warunkiem wystarczającej siły współczynnik otwarcia powinien zostać maksymalnie zwiększony.