Aktualności

Wraz z promocją i zastosowaniem paszy granulowanej w hodowli zwierząt gospodarskich i drobiu, akwakulturze i branżach wschodzących, takich jak nawozy wieloskładnikowe, chmiel, chryzantema, zrębki drzewne, łupiny orzeszków ziemnych i mączka z nasion bawełny, coraz więcej jednostek korzysta z młynów do pelletu pierścieniowego. Ze względu na inną formułę paszy i różnice regionalne, użytkownicy mają różne wymagania dotyczące paszy w formie pelletu. Każdy producent pasz wymaga dobrej jakości pelletu i najwyższej wydajności granulowania produkowanego przez siebie pelletu. Ze względu na różne formuły nadawy, inny jest także dobór parametrów matrycy pierścieniowej podczas tłoczenia tych nadawy pelletu. Parametry te odzwierciedlają się głównie w doborze materiału, średnicy porów, kształcie porów, współczynniku kształtu i współczynniku otwarcia. Dobór parametrów matrycy pierścieniowej należy określić w zależności od składu chemicznego i właściwości fizycznych różnych surowców wchodzących w skład receptury paszy. Skład chemiczny surowców obejmuje głównie białko, skrobię, tłuszcz, celulozę itp. Właściwości fizyczne surowców obejmują głównie wielkość cząstek, wilgotność, pojemność itp.

Pasza dla zwierząt gospodarskich i drobiu zawiera głównie pszenicę i kukurydzę o wysokiej zawartości skrobi i niskiej zawartości błonnika. Jest to pasza bogata w skrobię. Aby tłoczyć tego rodzaju paszę, należy zapewnić, że skrobia jest w pełni zżelatynizowana i spełnia wysokie temperatury i warunki przetwarzania. Grubość matrycy pierścieniowej jest na ogół gruba, a zakres otworu jest szeroki, a współczynnik kształtu wynosi zwykle od 1: 8 do 1: 10. Brojlery i kaczki to pasze wysokoenergetyczne, charakteryzujące się dużą zawartością tłuszczu, łatwą granulacją oraz stosunkowo dużą długością połówkową i średnicą w przedziale 1:13.

Pasza wodna obejmuje głównie paszę dla ryb, paszę dla krewetek, żółwi o miękkiej skorupie itp. Pasza dla ryb charakteryzuje się dużą zawartością włókna surowego, podczas gdy pasza dla krewetek i żółwi o miękkiej skorupie ma niską zawartość włókna surowego i wysoką zawartość białka, które należą do - pasza białkowa. Materiały wodne wymagają długotrwałej stabilności cząstek w wodzie, stałej średnicy i czystej długości, co wymaga drobnego rozmiaru cząstek i wysokiego stopnia dojrzewania, gdy materiał jest granulowany oraz stosuje się procesy dojrzewania wstępnego i po dojrzewaniu. Średnica matrycy pierścieniowej stosowanej do karmienia ryb wynosi zazwyczaj pomiędzy 1,5-3,5, a zakres współczynnika kształtu wynosi zazwyczaj pomiędzy 1:10-1:12. Zakres apertury matrycy pierścieniowej stosowanej do karmienia krewetek wynosi od 1,5 do 2,5, a zakres stosunku długości do średnicy wynosi od 1:11 do 1:20. Dobierane są szczegółowe parametry stosunku długości do średnicy. Należy je określić na podstawie wskaźników żywieniowych zawartych w recepturze oraz wymagań użytkowników. Jednocześnie w konstrukcji kształtu otworu matrycy nie wykorzystuje się w jak największym stopniu otworów schodkowych, pod warunkiem, że pozwala na to wytrzymałość, aby zapewnić, że wycinane cząstki mają jednakową długość i średnicę.

Formuła nawozów wieloskładnikowych składa się głównie z nawozów nieorganicznych, nawozów organicznych i minerałów. Nawozy nieorganiczne w nawozach wieloskładnikowych, takich jak mocznik, są bardziej żrące dla matrycy pierścieniowej, podczas gdy minerały silnie ścierają otwór matrycy i otwór wewnętrznego stożka matrycy pierścieniowej, a siła wytłaczania jest stosunkowo duża. duży. Średnica otworu matrycy pierścieniowej nawozów wieloskładnikowych jest na ogół duża i waha się od 3 do 6. Ze względu na duży współczynnik zużycia otwór matrycy jest trudny do opróżnienia, więc stosunek długości do średnicy jest stosunkowo mały, zwykle między 1:4 -1: 6 . Nawóz zawiera bakterie, a temperatura nie powinna przekraczać 50-60 stopni, w przeciwnym razie łatwo jest zabić bakterie. Dlatego nawóz wieloskładnikowy wymaga niższej temperatury granulacji i ogólnie grubość ścianki matrycy pierścieniowej jest stosunkowo mała. Ze względu na duże zużycie nawozu wieloskładnikowego w otworze matrycy pierścieniowej wymagania dotyczące średnicy otworu nie są zbyt rygorystyczne. Ogólnie rzecz biorąc, matryca pierścieniowa jest złomowana, gdy nie można wyregulować szczeliny pomiędzy rolkami dociskowymi. Dlatego długość stopniowanego otworu służy do zapewnienia proporcji i poprawy końcowej żywotności matrycy pierścieniowej.

Zawartość włókna surowego w chmielu jest wysoka i zawiera szczepy, a temperatura na ogół nie może przekraczać 50 stopni, dlatego grubość ścianki matrycy pierścieniowej do tłoczenia chmielu jest stosunkowo niewielka, a długość i średnica są stosunkowo krótkie, na ogół około 1: 5, a średnica cząstek jest większa przy 5-6 pomiędzy.

Chryzantemy, łupiny orzeszków ziemnych, mączka z nasion bawełny i trociny zawierają dużą ilość włókna surowego, zawartość włókna surowego przekracza 20%, zawartość oleju jest niska, opór tarcia materiału przechodzącego przez otwór matrycy jest duży, granulacja wydajność jest słaba i wymagana jest twardość granulek. Niska, trudno jest spełnić wymagania, jeśli można ją ogólnie uformować, średnica cząstek jest stosunkowo duża, na ogół między 6-8, a współczynnik kształtu wynosi na ogół około 1:4-1:6. Ponieważ ten rodzaj nadawy ma małą gęstość nasypową i dużą średnicę otworu matrycy, należy zastosować taśmę do uszczelnienia zewnętrznego okręgu obszaru otworu matrycy przed granulacją, tak aby materiał mógł zostać całkowicie wypełniony w otworze matrycy i uformowany , a następnie taśma jest zrywana.

W przypadku granulacji różnych materiałów nie można sztywno przestrzegać dogmatów. Należy dobrać odpowiednie parametry matrycy pierścieniowej i warunki pracy, biorąc pod uwagę charakterystykę granulacji materiału i specyfikę każdego producenta pasz. Tylko poprzez dostosowanie się do lokalnych warunków można produkować paszę wysokiej jakości.

Analiza przyczyn i metoda doskonalenia cząstek nieprawidłowych

Jednostki produkujące pasze często wytwarzają paszę w nieprawidłowy sposób, co wpływa na wygląd i jakość wewnętrzną pelletu, wpływając w ten sposób na sprzedaż i reputację fabryki pasz. Poniżej znajduje się lista przyczyn nieprawidłowych cząstek, które często występują w wytwórniach pasz oraz lista sugerowanych metod ulepszeń: