Matryca jest głównym elementem granulatora. I to jest klucz doprodukcji pelletu paszowego. Według niepełnych statystyk, koszt utraty matrycy granulatora stanowi ponad 25% kosztów utrzymania całego warsztatu produkcyjnego. Za każdy punkt procentowy wzrostu opłat Twoja konkurencyjność na rynku spada o 0,25%. Dlatego specyfikacje młyna do pelletu są niezwykle ważne.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) jest profesjonalistąmłyn do pelletu paszowegodostawca w Chinach. Dostarczamy młyn do peletowania z matrycą pierścieniową, młyn do peletowania z płaską matrycą iczęści pelletu, takie jak płaska matryca, matryca pierścieniowa, wałek do pelletu i inne części maszyny do peletowania.
1.Materiał matrycy do młyna pelletowego
Matryca granulatora jest zwykle wykonana ze stali węglowej, stopowej stali konstrukcyjnej lub stali nierdzewnej poprzez kucie, obróbkę skrawaniem, wiercenie otworów i procesy obróbki cieplnej. Użytkownik może wybrać w zależności od korozji surowca cząsteczkowego. Materiał matrycy granulatora powinien być wykonany ze stali stopowej lub formy pierścieniowej ze stali nierdzewnej.
Stal konstrukcyjna węglowa, taka jak stal 45, jej twardość po obróbce cieplnej wynosi zazwyczaj 45-50 HRC, jest to materiał na matrycę pierścieniową niskiej jakości, jej odporność na zużycie i odporność na korozję jest słaba, obecnie w zasadzie wyeliminowana.
Stopowa stal konstrukcyjna, taka jak 40Cr, 35CrMo itp., O twardości obróbki cieplnej powyżej 50HRC i dobrych zintegrowanych właściwościach mechanicznych. Matryca wykonana z tego materiału ma wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie, ale wadą jest słaba odporność na korozję, szczególnie w przypadku żerowania ryb.
Cena matryc pierścieniowych, które są wykonane z materiału, pelletu z nagietka, zrębków drzewnych, pelletu ze słomy itp., jest znacznie wyższa niż ze stali nierdzewnej. Zarówno 20CrMnTi, jak i 20MnCr5 to stale stopowe o niskiej zawartości nawęglenia, obie są takie same, z tym wyjątkiem, że pierwsza to stal chińska, a druga niemiecka. Ponieważ pierwiastek chemiczny Ti jest rzadko dostępny za granicą, zamiast 20MnCr5 z Niemiec stosuje się 20CrMnTi lub 20CrMn z Chin, więc nie wchodzi on w zakres stopowej stali konstrukcyjnej. Utwardzona warstwa tej stali jest jednak ograniczona procesem nawęglania do maksymalnej głębokości 1,2 mm, co jest również zaletą niskiej ceny tej stali.
Materiały ze stali nierdzewnej obejmują niemiecką stal nierdzewną X46Cr13, chińską stal nierdzewną 4Cr13 itp. Materiały te mają lepszą sztywność i wytrzymałość, wyższą twardość obróbki cieplnej niż stale nawęglane, warstwy hartowane niż stale nawęglane oraz dobrą odporność na zużycie i korozję, co skutkuje dłuższą żywotnością i naturalnie wyższe ceny niż stale nawęglane. Ze względu na długą żywotność stali nierdzewnej, częstotliwość wymiany jest niska, a zatem koszt na tonę jest niski.
Ogólnie rzecz biorąc, materiałem matrycy do granulatora pierścieniowego jest stal konstrukcyjna stopowa i materiały ze stali nierdzewnej.
2.Stopień sprężania matrycy młyna pelletowego
ja=d/L
T=L+M
M jest głębokością zredukowanego otworu
Stopień sprężania (i) jest stosunkiem średnicy otworu matrycy (d) i długości efektywnej (L) matrycy.
W zależności od charakteru surowca współczynnik ten wynosi 8-15. Użytkownik wybiera stopień sprężania matrycy i dostosowuje określony stopień sprężania, na przykład wybierając nieco niższy stopień sprężania, co jest korzystne w celu zwiększenia wydajności, zmniejszenia zużycie energii, zmniejszyć zużycie formy pierścieniowej, ale także obniżyć jakość cząstek, na przykład peletki nie są wystarczająco mocne, wygląd jest luźny, długość jest inna, a ilość proszku jest wysoka.
3.Szybkość otwierania matrycy pierścieniowej
Szybkość otwierania matrycy granulatora jest stosunkiem całkowitej powierzchni otworu matrycy do efektywnej całkowitej powierzchni matrycy. Ogólnie rzecz biorąc, im większa szybkość otwierania matrycy, tym wyższa wydajność cząstek. Przy założeniu zapewnienia wytrzymałości matrycy, szybkość otwierania matrycy pierścieniowej można w miarę możliwości poprawić.
W przypadku niektórych surowców, pod warunkiem rozsądnego stopnia sprężania, ścianka matrycy granulatora jest zbyt cienka, przez co wytrzymałość matrycy nie jest wystarczająca i w produkcji pojawi się zjawisko eksplodowania matrycy. W tym momencie należy zwiększyć grubość matrycy pierścieniowej, zakładając zapewnienie efektywnej długości otworu matrycy.
4.Dopasowanie matrycy młyna do pelletu i walca
Jest to najważniejsza technologia poprawiająca efektywność granulacji i przedłużająca żywotność matrycy. Powinien obejmować 4 aspekty:
- Nowa matryca pierścieniowa z nową rolką dociskową. Należy unikać nadmiernego używania rolki dociskowej.
- W zależności od charakteru materiałów, charakterystyki typu maszyny dobór różnych form rolki dociskowej, w celu uzyskania najlepszej wydajności wytłaczania pomiędzy matrycą a walcem.
- Kluczem do dopasowania szczeliny jest stabilność, a zasada brzmi: bez wpływu na wydolność, spróbuj się zrelaksować.
- Kontroluj prędkość podawania, dostosuj długą i krótką pozycję zgarniaka podającego, aby kontrolować pozycję podawania i rozkład warstwy materiału.
5.Przetwarzanie procesu matrycowego młyna do pelletu
Otwory w matrycach pierścieniowych są niezwykle wymagające pod względem obróbki i sprzętu do przetwarzania, a w przypadku stali nierdzewnej wymagane są specjalne wiertła lufowe i sprzęt do próżniowej obróbki cieplnej, aby wytworzyć wysokiej jakości matryce pierścieniowe. Doskonały proces hartowania próżniowego w wysokiej temperaturze może znacznie poprawić sztywność, twardość, odporność na ścieranie, wytrzymałość zmęczeniową i wytrzymałość stali. Jednak możliwość zapewnienia zrównoważonej warstwy twardości dla każdego otworu matrycy wymaga wysokiego poziomu umiejętności obróbki i długiego doświadczenia.
6.Chropowatość powierzchni matrycy wewnętrznej ściany otworu matrycy
Chropowatość powierzchni jest również ważnym wskaźnikiem jakości matrycy pierścieniowej. Ogólnie rzecz biorąc, niewielka wartość chropowatości powierzchni ścianki wewnętrznej poprawi jakość pasowania, zmniejszy zużycie i wydłuży żywotność matrycy pierścieniowej, ale koszt obróbki matrycy pierścieniowej wzrośnie.
Chropowatość otworu pierścieniowego wpływa również na stopień sprężania i tworzenie się cząstek, a także na wydajność produkcji. Przy tym samym stopniu sprężania matrycy pierścieniowej, im niższa wartość chropowatości, tym niższy opór wytłaczania zrębków drzewnych lub paszy, tym gładszy wyładunek, tym wyższa jakość wytwarzanego pelletu i wyższa wydajność produkcji. Dobra obróbka otworów w matrycy pierścieniowej może wynosić do 0,8-1,6 mikrona, chropowatość matrycy pierścieniowej wynosi około 0,8 mikrona, odpowiednia maszyna na materiale jednorazowym, bez szlifowania.
